Под требуемой степенью огнестойкости здания СОтр подразумевается минимальная степень огнестойкости, которой должно обладать здание для удовлетворения требований пожарной безопасности. Требуемая степень огнестойкости зданий определяется специализированными или отраслевыми нормативными документами с учетом назначения зданий, этажности, площади, вместимости, категории производства по взрывопожарной опасности, наличия автоматических установок пожаротушения и других факторов.

Определение требуемой степени огнестойкости зданий, сооружений, строений производится по СП 2.13130.2009 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты».

Здание или сооружение удовлетворяет по огнестойкости требованиям пожарной безопасности, если

СОФ > или = СОтр

Фактическая степень огнестойкости здания должна равняться требуемой или размещаться выше в таблице степени огнестойкости.

Для соблюдения приведенного условия безопасности строительные конструкции здания должны соответствовать нормативным требованиям по пределам огнестойкости и пределам распространения огня.

45.Аттестационные и классификационные методы оценки пожарной опас­ности строительных материалов


  1. Метод испытания горючих материалов для определения их групп горючести (метод — 2) [4]

Метод относится к крупномасштабным, что связано с размерами установки (шахтной печи) и образцов испытуемого материала.

Его применяют для испытаний всех однородных и слоистых горю­чих материалов, в том числе применяемых в качестве отделочных и облицо­вочных, а также лакокрасочных покрытий.

Сущность метода заключается в воздействии на образец материала пламени газовой горелки в течение 10 мин и регистрации параметров, ха­рактеризующих его поведение при огневом воздействии.

Для испытаний берут 12 образцов. Размеры образцов: 1000×190 мм, толщиной до 70 мм. Для испытаний их располагают вертикально, складывая по 4 в виде короба.

Образцы для испытания материалов, применяемых в качестве отде­лочных и облицовочных, а также для испытаний лакокрасочных покрытий изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления дол­жен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы. В качестве негорючей основы используют, как правило, асбестоцементные листы толщиной 10 и 12 мм.

Установка для проведения испытаний представляет собой вертикаль­ную печь шахтного типа (рис. 1.7).

Последовательность операций в процессе испытаний следующая.


  1. Взвешивают образцы и прикрепляют их к раме держателя 4.

  2. Вставляют образцы 6 в камеру сжигания 9, закрепляют и закры­вают дверцу 5.

  3. Включают вентилятор 13 (включение вентилятора является нача­лом испытаний).

  4. Зажигают газовую горелку 10.

  5. С момента начала испытаний в течение 10 мин фиксируют темпе­ратуру дымовых газов с помощью термопар 8 и время самостоятельного го­рения образца.

  6. После испытаний остывшие образцы извлекают из печи, прово­дят измерения длины поврежденной части образцов и взвешивают их.

Таблица 1.5

Классификация материалов по группам горючести



Группа

горючести

материалов

Параметры горючести

Температура дымовых газов /,°С

Степень повреждения по длине Si, %

Степень повреждения по массе Su, %

Продолжительность самостоятельного ГОреНИЯ 1сг, с

Г1

<135

<65

<20

0

Г2

<235

<85

<20

<30

ГЗ

<450

>85

<50

<300

Г4

>450

>85

>50

>300

Результаты испытаний оценивают по данным табл. 1.5.

Примечание. Для материалов групп горючести Г1-ГЗ не допускается образование горящих капель расплава при испытании.

  1. Метод испытания материалов на воспламеняемость [5]


. Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строи­тельных материалов.

Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняе­мости материала при заданных стандартных уровнях воздействия на повер­хность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажи­гания, которые определяют на приборе, изображенном на рис. 1.8.

Параметрами воспламеняемости являются КППТП — критическая поверхностная плотность теплового потока и время воспламенения.

КППТП — минимальное значение поверхностной плотности тепло­вого потока (ППТП), при котором возникает устойчивое

пламенное горе­ние. КППТП используют для классификации материалов по группам воспла­меняемости.

Уровни воздействия лучистого теплового потока должны находить­ся в пределах от 5 до 50 кВт/м2.

Для испытания готовят 15 образцов, имеющих форму квадрата со стороной 165 (-5) мм, толщиной не более 70 мм.

Порядок испытаний следующий.

  1. Образец после кондиционирования оборачивают листом алюми­ниевой фольги, в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм.

  2. Образец помещают в держатель, устанавливаемый на подвижную платформу и производят регулировку противовеса. Затем держатель с об­разцом для испытаний заменяют держателем с образцом-имитатором.


  3. Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регу­лируют расход газа (от 13 до 20 мл/мин) и воздуха (от 160 до 180 мл/мин), подаваемых в горелку. Расход газа для вспомогательной горелки регулиру­ют по длине пламени (около 15 мм).

  4. Выключают электропитание и по регулирующему термоэлектри­ческому преобразователю (термопаре) задают полученную при калибровке установки величину термо-ЭДС (напряжения), соответствующую ППТП 30 кВт/м2.

  5. После достижения заданной величины термо-ЭДС установку вы­держивают в этом режиме не менее 5 мин. При этом величина термо-ЭДС не должна отклоняться более чем на 1%.

  6. Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменя­ют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм под­вижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистра­тор времени.

  7. По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Для этого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливают регистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцом и помещают на подвижную платформу об­разец имитатор, убирают экранирующую пластину.


  8. Задают величину ППТП 20 кВт/м2 (если в предыдущем испытании зафиксировано воспламенение) или 40 кВт/м2 при его отсутствии. Повторя­ют операции по п. 5-7.

  9. Если при ППТП 20 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, умень­шают величину ППТП до 10 кВт/м2 и повторяют операции 5-7.

  10. Если при ППТП 40 кВт/м2 воспламенение отсутствует, задают величину ППТП 50 кВт/м2 и повторяют операции 5-7. При отсутствии вос­пламенения при ППТП 50 кВт/м2 проводят еще 2 испытания при этом ППТП, и если воспламенение не наблюдается, то испытания прекращают.

11. После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м2 больше той величины, при которой воспламенение от­сутствует, и повторяют операции п. 5-7 на трех образцах.

За КППТП считают наименьшую величину ППТП, при которой для грех образцов зафиксировано воспламенение.

Оценку по воспламеняемости материалов производят по табл. 1.6.

  1. Метод испытания материалов на распространение пламени [6]

Метод применяют для испытания всех однородных и слоистых го­рючих материалов, используемых в поверхностных слоях полов и кровель зданий.


Сущность метода состоит в определении критической поверхност- ‘ ной плотности теплового потока (КППТП), величину которого устанавли- ; вают по длине распространения пламени по образцу в результате воздей­ствия теплового потока на его поверхность.

Длина распространения пламени (I) — максимальная величина по­вреждения поверхности образца в результате распространения пламенного горения.

Для испытаний изготавливают 5 образцов материала размером 1100 х 250 мм. Для анизотропных материалов изготавливают 2 комплекта об­разцов (например, по утку и по основе). Образцы изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления материала к основе должен соответ­ствовать используемому в реальных условиях. В качестве негорючей основы применяют асбестоцементные листы толщиной 10 или 12 мм. Толщина образца с негорючей основой должна составлять не более 60 мм.

Испытательная установка (рис. 1.9) состоит из следующих основных

блоков:

испытательной камеры с дымоходом и вытяжным зонтом;

источника лучистого теплового потока (радиационной панели);

источника зажигания (газовой горелки);

держателя образца и устройства для введения держателя в испыта­тельную камеру (платформы).

Установку оборудуют приборами для регистрации и измерения тем­пературы в испытательной камере и дымоходе.

Порядок испытаний следующий.


  1. После калибровки установки, т.е. после установления требуемых ГОСТ [6] величин ППТП в заданных точках калибровочного образца и по его поверхности, а также подготовки ее к работе открывают дверцу каме­ры и зажигают газовую горелку, располагая ее так, чтобы расстояние до экспонируемой поверхности составляло не менее 50 мм.

  2. Устанавливают образец в держатель, фиксируют, помещают их на платформу и вводят в камеру.

  3. Закрывают дверцу камеры и включают секундомер. После выдер­жки в течение 2 мин приводят пламя горелки в контакт с образцом в точке

  1. расположенной на центральной оси. Оставляют факел пламени в этом по­ложении в течение 10 мин. По истечении времени горелку возвращают в исходное положение.

  1. При отсутствии воспламенения образца в течение 10 мин испыта­ние считают законченным. В случае воспламенения образца испытание за­канчивают при прекращении пламенного горения или по истечении 30 мин

разца проводят после охлаждения держателя образца до комнатной темпе­ратуры и проверки соответствия ППТП требованиям ГОСТ [6].

  1. Измеряют длину поврежденной части образца по его продольной оси для каждого из пяти образцов.


Таблица 1.7

Классификация материалов по распространению пламени

Группа распространения пламени по материалу [2, 6]

КППТП, кВт/м

РП1 — нераспространяющие пламя

>11

РП2 — слабораспространяющие пламя

8-11

РПЗ — умереннораспространяющие пламя

5-8

РП4 — сильнораспространяющие пламя

<8

Повреждением считается выгорание и обугливание материала об­разца в результате распространения пламенного горения по его поверхно­сти. Оплавление, коробление, спекание, вспучивание, усадка, изменение цвета, формы, нарушение целостности образца (разрывы, сколы поверхно­сти) повреждением не считаются.

Длину распространения пламени определяют как среднее арифмети­ческое по длине поврежденной части пяти образцов.

Горючие строительные материалы в зависимости от величины КППТП подразделяют на 4 группы распространения пламени (табл. 1.7).

  1. Метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов [3, 8]

Сущность метода состоит в фотометрической регистрации ослабле­ния освещенности при прохождении света через задымленное простран­ство.

Определение удельной оптической плотности дыма на единицу по­тери массы образца проводят с помощью двухкамерной установки, состо­ящей из камеры сгорания (объемом 0,003 м) и дымовой камеры (объемом

  1. 51 м3) с измерительной аппаратурой (рис. 1.10).

Для испытания изготовляют не менее 10 образцов 40x40x10 мм. От­делочные и облицовочные материалы, а также лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в ре­альной конструкции.

Испытания проводят в двух режимах: термоокислительного разло­жения (тления) и пламенного горения. Первый режим (тления) обеспечива­ется при нагревании поверхности образца до температуры 400( + 5)°С при плотности теплового потока 18(4-1) кВт/м2. Материалы, более стойкие к термоокислительной деструкции, испытывают при нагреве до 600°С при плотности теплового потока 38(+ 1) кВт/м2. Во всех случаях материалы не должны самовоспламеняться при испытании.

Режим пламенного горения обеспечивается при использовании газо­вой горелки и нагревании поверхности образца до температуры 650( + 10) °С при плотности теплового потока 65( + 2) кВт/м2.

Перед проведением испытаний в режиме пламенного горения подго­товку проводят в следующей последовательности:

  1. Вставляют в держатель 2 вкладыш с тарировочным (асбестоце­ментным) образцом.

  2. Закрывают обе камеры.

  3. Подают на спирали электронагревательной панели 15 напряжение, л тмкже подают напряжение на спираль, обогревающую защитное стекло 3.

  4. После выхода панели на стационарный режим нагрева включают осветитель 9, измерительный прибор люксметра, вентилятор перемешива­ния 11.

  5. Открывают камеру сгорания 1.

  6. Вынимают вкладыш с асбестоцементным образцом.

  7. Зажигают газовую горелку.

  8. Закрывают камеру.

  9. Производят продувку камеры сгорания в течение 1 мин.

  10. Регулируют диафрагмами осветитель, установив освещенность 100 лк и диаметр пучка света, равный диаметру светочувствительной повер­хности фотоэлемента 5.

Порядок испытаний состоит в следующем:

  1. Подготовленный образец испытуемого материала устанавливают во вкладыш.

  2. Открывают дверцу камеры сгорания 1, быстро вставляют вкла­дыш в держатель 2 образца и закрывают дверцу.

Продолжительность испытания определяют по времени достижения минимальной освещенности, но не более 15 мин.

При испытании в режиме термоокислительного разложения (тле­ния) газовую горелку не зажигают. Порядок проведения испытаний анало­гичен порядку, установленному для режима пламенного горения.

В случае самовоспламенения образцов температуру испытания уменьшают с интервалом 50°С.

Испытывают по 5 образцов материала в каждом режиме.

По результатам каждого испытания в режиме тления и пламенного горения коэффициент дымообразования, м2/кг вычисляют по формуле

V т In ° L m

(1.19)

где V — объем дымовой камеры, м3;

I — длина светового луча в задымленной газовой среде, м; m — масса исследуемого материала, кг;

Т, Т — начальная и минимальная освещенность, соответственно, лк.

о min

Затем отдельно (для режимов тления и пламенного горения) вычис­ляют средние арифметические значения пяти измерений. За окончательный результат принимают наибольшую из двух полученных величин.

По величине коэффициента дымообразования материалы классифи­цируются на следующие группы [2, 3] (табл. 1.8).

Таблица 1.8

Группа по дымообразующей способности

Коэффициент дымообразования Д ., mVkt

Д1 с малой дымообрузующей способностью

<50

Д2 1 умеренной дымообразующей способностью

50-500

Д1 i‘ иысокоМ дымообразующей способностью

>500

  1. Метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов [3; 8]

Сущность метода определения показателя токсичности заключает­ся в установлении количественной зависимости летального эффекта про­дуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема замкну­того пространства.

Метод реализуется с помощью экспериментальной установки, изоб­раженной на рис. 1.11.

Для испытаний готовят не менее 10 образцов с размерами в плане 60×60 мм и реальной толщиной не более 10 мм.

Как и по методу определения коэффициента дымообразования, ис­пытания проводят в двух режимах: термоокислительного разложения и пла­менного горения.

В предварительных опытах определяют для каждого материала тем­пературный режим, способствующий выделению более токсичных продук­тов горения.

Для герметизации камеры 1 (см. рис. 1.11) нагнетают воздух в надув­ную прокладку, вставляют в держатель образца 2 вкладыш с контрольным образцом из асбестоцемента с размерами 60x60x10 мм. На центральном уча­стке обогреваемой поверхности образца закрепляют термоэлектрический преобразователь. Закрывают заслонки 4 переходных рукавов 5, 17 и внут­реннюю дверцу предкамеры 9, выводят установку на режим пламенного го­рения. После выхода электронагревательной панели 3 на стационарный ре- ким открывают заслонки 4 переходных рукавов и дверцу камеры сгорания. Нынимают вкладыш с контрольным образцом и термопарой, зажигают га­зовую горелку.

Устанавливают в держатель вкладыш с образцом исследуемого мате- I) иала. После воспламенения образца газовую горелку немедленно отключают.

Продолжительность горения образца определяют по времени дости- ж ония максимальных значений концентрации СО и С02 в экспозиционной камере б, 7или принимают равным 5( + 0,5) мин.

Затем закрывают заслонки 4 переходных рукавов 5, 17 и включают иеитилятор перемешивания 13.

Клетку Юс животными помещают в предкамеру, наружную дверцу которой закрывают.

После снижения температуры газов в нижней части экспозицион­ной камеры до 30°С открывают внутреннюю дверцу 9 предкамеры и фикси­руют время начала экспозиции животных. Экспозицию проводят в течение 10 ( + 0,5) мин при концентрации кислорода не менее 16%. В каждом испы­тании используют 10 белых мышей массой по 20( + 2) г.

По истечении времени экспозиции открывают клапан продувки зас­лонки переходных рукавов, наружную дверцу предкамеры, включают вен­тилятор и вентилируют установку в течении 10( + 1) мин. Регистрируют чис ло погибших мышей и характерные признаки интоксикации.

Испытания в режиме термоокислительного разложения (тления) проводят при температуре 400( + 5)°С, при этом газовую горелку не зажига­ют. Материалы, разлагающиеся при более высокой температуре, испытыва­ют при температуре 600( + 5)°С (плотность теплового потока 38( + 1) кВт/м2). В случае самовоспламенения образца температуру испытания уменьшают с интервалом 50°С.

Критерием выбора режима испытаний служит наибольшее число летальных исходов в сравниваемых группах подопытных животных. При определении токсичного эффекта учитывают гибель животных, наступив­шую во время экспозиции, а также в течение последующих 14 суток.

В зависимости от состава материала (при анализе их продуктов го­рения) определяют количество оксида и диоксида углерода, цианистого во­дорода, акрилонитрила, хлористого водорода, бензола, окислов азота, аль­дегидов и других веществ.

Полученный ряд значений зависимости летальности от массы мате­риала используют для расчета показателя токсичности ЯС150, г/м3.

Значение показателя токсичности продуктов горения используют для сравнительной оценки пожарной опасности полимерных материалов. Но величине указанного показателя их классифицируют на 4 группы (табл. 1.9).

Таблица 1.9

Классификация материалов по токсичности

Г руппа токсичности

Показатель токсичности Ясио, г/м3

Т1 — малоопасные

> 120

Т2 — умеренноопасные

40-120

ТЗ — высокоопасные

13-40

Т4 — чрезвычайноопасные

< 13

Примечание. Числовые значения HCL50 приведены для времени ‘КСПОЗИЦИИ — 30 мин.

studfiles.net

Степени огнестойкости

Определение

Под огнестойкостью понимается возможность основных конструкций постройки препятствовать распространению огня.

Она зависит от следующих факторов:

  1. Число этажей.
  2. Характер деятельности, осуществляемой во внутренних помещениях.
  3. Общая площадь строения.
  4. Качество и основные характеристики материалов, которые использовались в процессе возведения.

Виды

Существует классификация всех зданий в зависимости от их конструктивной пожарной опасности, она включает в себя 5 категорий построек:

  1. Класс Ф1 включает в себя больницы, детские сады, дома престарелых, гостиницы и общежития. Сюда же входят все разновидности частных домов и городские многоквартирные здания.
  2. Класс Ф2 включает в себя любые здания с сидячими местами для посетителей и зрителей, музеи, библиотеки, выставочные центры.
  3. Класс Ф3 включает в себя объекта здравоохранения, торговые предприятия, спортивные объекты без трибун и любые другие постройки, где осуществляется обслуживание населения.
  4. Класс Ф4 включает в себя все образовательные и научные учреждения.
  5. Класс Ф5 включает в себя производственные объекты, лаборатории, складские помещения, логистические центры, архивы, стоянки и помещения для обслуживания автомобильного транспорта, сельскохозяйственные здания.

Как определить степень огнестойкости?

Таблица

Степень огнестойкости жилого здания можно определить в соответствии с таблице, приведенной ниже:

Показатель огнестойкости Особенности конструкции Перекрытия Покрытия
I и II степень Несущие и ограждающие конструкции из камня, бетона и железобетона. Камень, бетон, железобетон. Любые разновидности плитовых или листовых материалов негорючего типа.
III степень Несущие и ограждающие конструкции из камня, бетона и железобетона. Древесина, которая дополнительно защищается штукатуркой или различными листовыми материалами негорючего типа или с пониженной степенью горючести. Единственное требование к материалам заключатся в прохождении обработки огнезащитными средствами.
IIIа степень Каркасные конструкции или ограждающие конструкции из металлического профиля. Аналогично предыдущему пункту. Аналогично предыдущему пункту.
IIIб степень Каркасные конструкции, не более 1 этажа, ограждения могут быть деревянными. Древесина, прошедшая предварительную обработку. Нет требований.
IV степень Каркасные и ограждающие конструкции из древесины или материалов на ее основе, защищенных негорючими листовыми материалами. Нет требований. Требования предъявляются только к материалам для чердачных помещений: они должны пройти предварительную обработку для повышения показателей огнестойкости.
IVа степень Каркасные конструкции, не более 1 этажа. Металлические конструкции и утеплительные материалы, относящиеся к группам горючести Г3 или Г4. Аналогично предыдущему пункту.
Vстепень Нет требований. Нет требований. Нет требований.

Нормативные акты

Основным нормативным актом, в котором содержится информация о правилах определения огнестойкости зданий, является СНиП 21-01-97.

okarkase.ru

   Основным параметром, определяющим огнестойкость здания, является степень его огнестойкости. Степень огнестойкости различных зданий устанавливается соответствующими СНиПами. Для производственных зданий (СНиП 31-03-2001) степень огнестойкости зависит от категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности (А, Б, В, Г, Д) по НПБ105-95 (см. табл. 3). При определении категории помещений и зданий по взрыво-пожарной и пожарной опасности необходимо знать температуру вспышки горючих жидкостей. За температуру вспышки горючих жидкостей принимается наименьшая температура самой жидкости, при которой над её поверхностью образуется смесь паров жидкости с воздухом, способная воспламеняться от источника зажигания. По температуре вспышки жидкости подразделяются на легковоспламеняющиеся (ЛВЖ) с температурой вспышки до 61°С и горючие жидкости (ГЖ) с температурой вспышки более 61°С. Например, для категории В, при высоте здания до 24 м требуемая степень огнестойкости II. Степени огнестойкости зданий варьируются от I до V. Самой огнестойкой является I степень, когда Птр составляет 120 мин., для V степени огнестойкости здания предел огнестойкости строительных конструкций не нормируется (см. табл. 4).
   Для жилых зданий степень огнестойкости здания определяется по СНиП 31-01-03 в зависимости от высоты здания (табл. 5). Например, для зданий высотой до 50 м при площади этажа до 2500 м2 степень огнестойкости должна быть I.
   Зная степень огнестойкости здания по табл. 6 из СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» определяются требуемые пределы огнестойкости Птр всех строительных конструкций.
Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливается по времени (в минутах) до момента наступления одного или последовательно нескольких нормируемых для данной конструкции признаков: для несущих конструкций по признаку потери несущей способности R, в мин.; для наружных ненесущих стен, плит перекрытий по Е — потери целостности конструкции, т.е. до момента образования сквозных трещин, в мин.; для перекрытий, настилов, внутренних стен по J — потери теплоизолирующей способности, когда на противоположной от воздействия пожара стороне перекрытия температура в среднем повышается на 160°С. Требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций Птр устанавливаются по R; RE; REJ, они даны в табл. 6 (СНиП 21-01-97).
   Для обеспечения пожарной безопасности требуется выполнение условия: фактический предел огнестойкости конструкций (Пф) (см. табл. 2) должен быть равен или превышать требуемый (Птр) по нормам предел огнестойкости: (Пф>Птр).
   Сопоставление пределов огнестойкости Птр и Пф производится по форме представленной в табл. 1. Для несущих элементов здания определяется предел огнестойкости по R, по RE — для элементов бесчердачных перекрытий, по REJ — для перекрытий, в том числе подвальных и чердачных, по Е — для наружных ненесущих стен.
   Предел огнестойкости при заполнении проёмов в противопожарных преградах (двери, ворота, двери с остеклением, клапаны, шторы, экраны) на-ступает при потере целостности Е; теплоизолирующей способности J; достижения предельной величины плотности теплового потока W и (или) дымогазонепроницаемости S. Например, дымогазонепроницаемые двери с остеклением более 25% должны иметь предел огнестойкости EJWS60 для первого типа заполнения; EJSW30 — для второго типа заполнения проёма и EJSW15 — для третьего типа заполнения проёма в противопожарных пределах.
   Предел огнестойкости по W характеризуется достижением предельной величины плотности теплового потока на нормируемом расстоянии от необогреваемой поверхности строительной конструкции (см. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности № 123-ФЗ).
Пожарная опасность строительных материалов оценивается рядом пожарно-технических характеристик: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью. Например, по горючести строительные материалы подразделяются на:
Г1-слабогорючие;
Г2-умеренногорючие;
Г3-нормальногорючие;
Г4-сильногорючие.
   Аналогично подразделяются на строительные материалы по другим характеристикам пожароопасности (см. СНиП 21-01-97* «Пожарная опасность зданий и сооружений»).

Категории помещения Характеристика веществ и материалов, находящихся в помещении
А. Взрывопожароопасное Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воз-духа или друг с другом в таком количестве, что избы-точное расчётное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа (0,05 кГс/см2)
Б. Взрывопожароопасное Горючие пыли и волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28°С. Горючие жидкости в таком количеств, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа (0,05 кГс/см2)
В1-В4. Пожароопасное Горючие и трудногорючие жидкости, твёрдые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), веществ и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А и Б
Г. Негорючие вещества и материалы в горячем состоянии, процесс обработки которых сопровождается вы-делением лучистого тепла, искр и пламени. Горючие газы, жидкости и твёрдые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Д. Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

allformgsu.ru