Под требуемой степенью огнестойкости здания СОтр подразумевается минимальная степень огнестойкости, которой должно обладать здание для удовлетворения требований пожарной безопасности. Требуемая степень огнестойкости зданий определяется специализированными или отраслевыми нормативными документами с учетом назначения зданий, этажности, площади, вместимости, категории производства по взрывопожарной опасности, наличия автоматических установок пожаротушения и других факторов.

Определение требуемой степени огнестойкости зданий, сооружений, строений производится по СП 2.13130.2009 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты».

Здание или сооружение удовлетворяет по огнестойкости требованиям пожарной безопасности, если

СОФ > или = СОтр

Фактическая степень огнестойкости здания должна равняться требуемой или размещаться выше в таблице степени огнестойкости.

Для соблюдения приведенного условия безопасности строительные конструкции здания должны соответствовать нормативным требованиям по пределам огнестойкости и пределам распространения огня.

45.Аттестационные и классификационные методы оценки пожарной опас­ности строительных материалов


  1. Метод испытания горючих материалов для определения их групп горючести (метод — 2) [4]

Метод относится к крупномасштабным, что связано с размерами установки (шахтной печи) и образцов испытуемого материала.

Его применяют для испытаний всех однородных и слоистых горю­чих материалов, в том числе применяемых в качестве отделочных и облицо­вочных, а также лакокрасочных покрытий.

Сущность метода заключается в воздействии на образец материала пламени газовой горелки в течение 10 мин и регистрации параметров, ха­рактеризующих его поведение при огневом воздействии.

Для испытаний берут 12 образцов. Размеры образцов: 1000×190 мм, толщиной до 70 мм. Для испытаний их располагают вертикально, складывая по 4 в виде короба.

Образцы для испытания материалов, применяемых в качестве отде­лочных и облицовочных, а также для испытаний лакокрасочных покрытий изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления дол­жен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы. В качестве негорючей основы используют, как правило, асбестоцементные листы толщиной 10 и 12 мм.

Установка для проведения испытаний представляет собой вертикаль­ную печь шахтного типа (рис. 1.7).

Последовательность операций в процессе испытаний следующая.


  1. Взвешивают образцы и прикрепляют их к раме держателя 4.

  2. Вставляют образцы 6 в камеру сжигания 9, закрепляют и закры­вают дверцу 5.

  3. Включают вентилятор 13 (включение вентилятора является нача­лом испытаний).

  4. Зажигают газовую горелку 10.

  5. С момента начала испытаний в течение 10 мин фиксируют темпе­ратуру дымовых газов с помощью термопар 8 и время самостоятельного го­рения образца.

  6. После испытаний остывшие образцы извлекают из печи, прово­дят измерения длины поврежденной части образцов и взвешивают их.

Таблица 1.5

Классификация материалов по группам горючести



Группа

горючести

материалов

Параметры горючести

Температура дымовых газов /,°С

Степень повреждения по длине Si, %

Степень повреждения по массе Su, %

Продолжительность самостоятельного ГОреНИЯ 1сг, с

Г1

<135

<65

<20

0

Г2

<235

<85

<20

<30

ГЗ

<450

>85

<50

<300

Г4

>450

>85

>50

>300

Результаты испытаний оценивают по данным табл. 1.5.

Примечание. Для материалов групп горючести Г1-ГЗ не допускается образование горящих капель расплава при испытании.

  1. Метод испытания материалов на воспламеняемость [5]


. Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строи­тельных материалов.

Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняе­мости материала при заданных стандартных уровнях воздействия на повер­хность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажи­гания, которые определяют на приборе, изображенном на рис. 1.8.

Параметрами воспламеняемости являются КППТП — критическая поверхностная плотность теплового потока и время воспламенения.

КППТП — минимальное значение поверхностной плотности тепло­вого потока (ППТП), при котором возникает устойчивое

пламенное горе­ние. КППТП используют для классификации материалов по группам воспла­меняемости.

Уровни воздействия лучистого теплового потока должны находить­ся в пределах от 5 до 50 кВт/м2.

Для испытания готовят 15 образцов, имеющих форму квадрата со стороной 165 (-5) мм, толщиной не более 70 мм.

Порядок испытаний следующий.

  1. Образец после кондиционирования оборачивают листом алюми­ниевой фольги, в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм.

  2. Образец помещают в держатель, устанавливаемый на подвижную платформу и производят регулировку противовеса. Затем держатель с об­разцом для испытаний заменяют держателем с образцом-имитатором.


  3. Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регу­лируют расход газа (от 13 до 20 мл/мин) и воздуха (от 160 до 180 мл/мин), подаваемых в горелку. Расход газа для вспомогательной горелки регулиру­ют по длине пламени (около 15 мм).

  4. Выключают электропитание и по регулирующему термоэлектри­ческому преобразователю (термопаре) задают полученную при калибровке установки величину термо-ЭДС (напряжения), соответствующую ППТП 30 кВт/м2.

  5. После достижения заданной величины термо-ЭДС установку вы­держивают в этом режиме не менее 5 мин. При этом величина термо-ЭДС не должна отклоняться более чем на 1%.

  6. Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменя­ют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм под­вижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистра­тор времени.

  7. По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Для этого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливают регистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцом и помещают на подвижную платформу об­разец имитатор, убирают экранирующую пластину.


  8. Задают величину ППТП 20 кВт/м2 (если в предыдущем испытании зафиксировано воспламенение) или 40 кВт/м2 при его отсутствии. Повторя­ют операции по п. 5-7.

  9. Если при ППТП 20 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, умень­шают величину ППТП до 10 кВт/м2 и повторяют операции 5-7.

  10. Если при ППТП 40 кВт/м2 воспламенение отсутствует, задают величину ППТП 50 кВт/м2 и повторяют операции 5-7. При отсутствии вос­пламенения при ППТП 50 кВт/м2 проводят еще 2 испытания при этом ППТП, и если воспламенение не наблюдается, то испытания прекращают.

11. После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м2 больше той величины, при которой воспламенение от­сутствует, и повторяют операции п. 5-7 на трех образцах.

За КППТП считают наименьшую величину ППТП, при которой для грех образцов зафиксировано воспламенение.

Оценку по воспламеняемости материалов производят по табл. 1.6.

  1. Метод испытания материалов на распространение пламени [6]

Метод применяют для испытания всех однородных и слоистых го­рючих материалов, используемых в поверхностных слоях полов и кровель зданий.


Сущность метода состоит в определении критической поверхност- ‘ ной плотности теплового потока (КППТП), величину которого устанавли- ; вают по длине распространения пламени по образцу в результате воздей­ствия теплового потока на его поверхность.

Длина распространения пламени (I) — максимальная величина по­вреждения поверхности образца в результате распространения пламенного горения.

Для испытаний изготавливают 5 образцов материала размером 1100 х 250 мм. Для анизотропных материалов изготавливают 2 комплекта об­разцов (например, по утку и по основе). Образцы изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления материала к основе должен соответ­ствовать используемому в реальных условиях. В качестве негорючей основы применяют асбестоцементные листы толщиной 10 или 12 мм. Толщина образца с негорючей основой должна составлять не более 60 мм.

Испытательная установка (рис. 1.9) состоит из следующих основных

блоков:

испытательной камеры с дымоходом и вытяжным зонтом;

источника лучистого теплового потока (радиационной панели);

источника зажигания (газовой горелки);

держателя образца и устройства для введения держателя в испыта­тельную камеру (платформы).

Установку оборудуют приборами для регистрации и измерения тем­пературы в испытательной камере и дымоходе.

Порядок испытаний следующий.


  1. После калибровки установки, т.е. после установления требуемых ГОСТ [6] величин ППТП в заданных точках калибровочного образца и по его поверхности, а также подготовки ее к работе открывают дверцу каме­ры и зажигают газовую горелку, располагая ее так, чтобы расстояние до экспонируемой поверхности составляло не менее 50 мм.

  2. Устанавливают образец в держатель, фиксируют, помещают их на платформу и вводят в камеру.

  3. Закрывают дверцу камеры и включают секундомер. После выдер­жки в течение 2 мин приводят пламя горелки в контакт с образцом в точке

  1. расположенной на центральной оси. Оставляют факел пламени в этом по­ложении в течение 10 мин. По истечении времени горелку возвращают в исходное положение.

  1. При отсутствии воспламенения образца в течение 10 мин испыта­ние считают законченным. В случае воспламенения образца испытание за­канчивают при прекращении пламенного горения или по истечении 30 мин

разца проводят после охлаждения держателя образца до комнатной темпе­ратуры и проверки соответствия ППТП требованиям ГОСТ [6].

  1. Измеряют длину поврежденной части образца по его продольной оси для каждого из пяти образцов.


Таблица 1.7

Классификация материалов по распространению пламени

Группа распространения пламени по материалу [2, 6]

КППТП, кВт/м

РП1 — нераспространяющие пламя

>11

РП2 — слабораспространяющие пламя

8-11

РПЗ — умереннораспространяющие пламя

5-8

РП4 — сильнораспространяющие пламя

<8

Повреждением считается выгорание и обугливание материала об­разца в результате распространения пламенного горения по его поверхно­сти. Оплавление, коробление, спекание, вспучивание, усадка, изменение цвета, формы, нарушение целостности образца (разрывы, сколы поверхно­сти) повреждением не считаются.

Длину распространения пламени определяют как среднее арифмети­ческое по длине поврежденной части пяти образцов.

Горючие строительные материалы в зависимости от величины КППТП подразделяют на 4 группы распространения пламени (табл. 1.7).

  1. Метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов [3, 8]

Сущность метода состоит в фотометрической регистрации ослабле­ния освещенности при прохождении света через задымленное простран­ство.

Определение удельной оптической плотности дыма на единицу по­тери массы образца проводят с помощью двухкамерной установки, состо­ящей из камеры сгорания (объемом 0,003 м) и дымовой камеры (объемом

  1. 51 м3) с измерительной аппаратурой (рис. 1.10).

Для испытания изготовляют не менее 10 образцов 40x40x10 мм. От­делочные и облицовочные материалы, а также лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в ре­альной конструкции.

Испытания проводят в двух режимах: термоокислительного разло­жения (тления) и пламенного горения. Первый режим (тления) обеспечива­ется при нагревании поверхности образца до температуры 400( + 5)°С при плотности теплового потока 18(4-1) кВт/м2. Материалы, более стойкие к термоокислительной деструкции, испытывают при нагреве до 600°С при плотности теплового потока 38(+ 1) кВт/м2. Во всех случаях материалы не должны самовоспламеняться при испытании.

Режим пламенного горения обеспечивается при использовании газо­вой горелки и нагревании поверхности образца до температуры 650( + 10) °С при плотности теплового потока 65( + 2) кВт/м2.

Перед проведением испытаний в режиме пламенного горения подго­товку проводят в следующей последовательности:

  1. Вставляют в держатель 2 вкладыш с тарировочным (асбестоце­ментным) образцом.

  2. Закрывают обе камеры.

  3. Подают на спирали электронагревательной панели 15 напряжение, л тмкже подают напряжение на спираль, обогревающую защитное стекло 3.

  4. После выхода панели на стационарный режим нагрева включают осветитель 9, измерительный прибор люксметра, вентилятор перемешива­ния 11.

  5. Открывают камеру сгорания 1.

  6. Вынимают вкладыш с асбестоцементным образцом.

  7. Зажигают газовую горелку.

  8. Закрывают камеру.

  9. Производят продувку камеры сгорания в течение 1 мин.

  10. Регулируют диафрагмами осветитель, установив освещенность 100 лк и диаметр пучка света, равный диаметру светочувствительной повер­хности фотоэлемента 5.

Порядок испытаний состоит в следующем:

  1. Подготовленный образец испытуемого материала устанавливают во вкладыш.

  2. Открывают дверцу камеры сгорания 1, быстро вставляют вкла­дыш в держатель 2 образца и закрывают дверцу.

Продолжительность испытания определяют по времени достижения минимальной освещенности, но не более 15 мин.

При испытании в режиме термоокислительного разложения (тле­ния) газовую горелку не зажигают. Порядок проведения испытаний анало­гичен порядку, установленному для режима пламенного горения.

В случае самовоспламенения образцов температуру испытания уменьшают с интервалом 50°С.

Испытывают по 5 образцов материала в каждом режиме.

По результатам каждого испытания в режиме тления и пламенного горения коэффициент дымообразования, м2/кг вычисляют по формуле

V т In ° L m

(1.19)

где V — объем дымовой камеры, м3;

I — длина светового луча в задымленной газовой среде, м; m — масса исследуемого материала, кг;

Т, Т — начальная и минимальная освещенность, соответственно, лк.

о min

Затем отдельно (для режимов тления и пламенного горения) вычис­ляют средние арифметические значения пяти измерений. За окончательный результат принимают наибольшую из двух полученных величин.

По величине коэффициента дымообразования материалы классифи­цируются на следующие группы [2, 3] (табл. 1.8).

Таблица 1.8

Группа по дымообразующей способности

Коэффициент дымообразования Д ., mVkt

Д1 с малой дымообрузующей способностью

<50

Д2 1 умеренной дымообразующей способностью

50-500

Д1 i‘ иысокоМ дымообразующей способностью

>500

  1. Метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов [3; 8]

Сущность метода определения показателя токсичности заключает­ся в установлении количественной зависимости летального эффекта про­дуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема замкну­того пространства.

Метод реализуется с помощью экспериментальной установки, изоб­раженной на рис. 1.11.

Для испытаний готовят не менее 10 образцов с размерами в плане 60×60 мм и реальной толщиной не более 10 мм.

Как и по методу определения коэффициента дымообразования, ис­пытания проводят в двух режимах: термоокислительного разложения и пла­менного горения.

В предварительных опытах определяют для каждого материала тем­пературный режим, способствующий выделению более токсичных продук­тов горения.

Для герметизации камеры 1 (см. рис. 1.11) нагнетают воздух в надув­ную прокладку, вставляют в держатель образца 2 вкладыш с контрольным образцом из асбестоцемента с размерами 60x60x10 мм. На центральном уча­стке обогреваемой поверхности образца закрепляют термоэлектрический преобразователь. Закрывают заслонки 4 переходных рукавов 5, 17 и внут­реннюю дверцу предкамеры 9, выводят установку на режим пламенного го­рения. После выхода электронагревательной панели 3 на стационарный ре- ким открывают заслонки 4 переходных рукавов и дверцу камеры сгорания. Нынимают вкладыш с контрольным образцом и термопарой, зажигают га­зовую горелку.

Устанавливают в держатель вкладыш с образцом исследуемого мате- I) иала. После воспламенения образца газовую горелку немедленно отключают.

Продолжительность горения образца определяют по времени дости- ж ония максимальных значений концентрации СО и С02 в экспозиционной камере б, 7или принимают равным 5( + 0,5) мин.

Затем закрывают заслонки 4 переходных рукавов 5, 17 и включают иеитилятор перемешивания 13.

Клетку Юс животными помещают в предкамеру, наружную дверцу которой закрывают.

После снижения температуры газов в нижней части экспозицион­ной камеры до 30°С открывают внутреннюю дверцу 9 предкамеры и фикси­руют время начала экспозиции животных. Экспозицию проводят в течение 10 ( + 0,5) мин при концентрации кислорода не менее 16%. В каждом испы­тании используют 10 белых мышей массой по 20( + 2) г.

По истечении времени экспозиции открывают клапан продувки зас­лонки переходных рукавов, наружную дверцу предкамеры, включают вен­тилятор и вентилируют установку в течении 10( + 1) мин. Регистрируют чис ло погибших мышей и характерные признаки интоксикации.

Испытания в режиме термоокислительного разложения (тления) проводят при температуре 400( + 5)°С, при этом газовую горелку не зажига­ют. Материалы, разлагающиеся при более высокой температуре, испытыва­ют при температуре 600( + 5)°С (плотность теплового потока 38( + 1) кВт/м2). В случае самовоспламенения образца температуру испытания уменьшают с интервалом 50°С.

Критерием выбора режима испытаний служит наибольшее число летальных исходов в сравниваемых группах подопытных животных. При определении токсичного эффекта учитывают гибель животных, наступив­шую во время экспозиции, а также в течение последующих 14 суток.

В зависимости от состава материала (при анализе их продуктов го­рения) определяют количество оксида и диоксида углерода, цианистого во­дорода, акрилонитрила, хлористого водорода, бензола, окислов азота, аль­дегидов и других веществ.

Полученный ряд значений зависимости летальности от массы мате­риала используют для расчета показателя токсичности ЯС150, г/м3.

Значение показателя токсичности продуктов горения используют для сравнительной оценки пожарной опасности полимерных материалов. Но величине указанного показателя их классифицируют на 4 группы (табл. 1.9).

Таблица 1.9

Классификация материалов по токсичности

Г руппа токсичности

Показатель токсичности Ясио, г/м3

Т1 — малоопасные

> 120

Т2 — умеренноопасные

40-120

ТЗ — высокоопасные

13-40

Т4 — чрезвычайноопасные

< 13

Примечание. Числовые значения HCL50 приведены для времени ‘КСПОЗИЦИИ — 30 мин.

studfiles.net

Что подразумевается под степенью огнестойкости?

Прежде чем ответить на вопрос о том, как определить степень огнестойкости, нужно разобраться с тем, что это вообще такое. Это показатель, который позволяет определить возможное сопротивление конкретного помещения к воздействию огня. Рассчитать его можно согласно правилам СНиП. Это общее положение, которое дает возможность дать точную оценку и установить уровень безопасности здания любого назначения, а также материалов, из которых оно было возведено.

От значения огнестойкости зависит, насколько быстро пожар может распространиться в определенном помещении. А это напрямую влияет на безопасность людей. Все типы строений в зависимости от сопротивления огню и быстроте распространения пожара делятся на 5 категорий.

Правила определения огнестойкости зданий

Чтобы правильно определить устойчивость к огню конкретного сооружения (будь то жилой дом или промышленное здание), нужно иметь:

  • архитектурный план;
  • правила по обеспечению стойкости и сохранности от огня конструкций из железобетона;
  • пособие, позволяющее определить пределы для этих параметров сооружений к СНиП;
  • пособие к СНиП – помогающее предотвратить распространение очага возгорания.

Предел стойкости любого строительного объекта определяется по времени воздействия пожара на испытываемое строение. Когда состояние достигнет одного из пределов, огонь искусственным способом останавливают. Перед тем, как приступать к тестированию, необходимо тщательно изучить документы на сооружение. Сюда входит, какие строительные материалы использовались, характеристика здания, возможные прикидки огнестойкости и другие моменты.

Необходимо внимательнее изучать наличие или отсутствие в документации к строению информации о применении современных технологий, которые могли помочь повысить уровень огнестойкости. В период предварительного рассмотрения конструкции сооружения следует изучить все помещения, в том числе подсобки, лестничные проемы и другие. Возможно, во время их строительства использовались совершенно другие материалы. Ведь часто строители, чтобы уменьшить сумму сметы, экономят при обустройстве подсобных помещений и лестничных клеток, что приводит к резкому снижению их прочности и устойчивости к огню. В экстремальных ситуациях именно эти участки здания являются причиной распространения пожара.

При строительстве современных зданий часто архитекторы используют инновации. Но в большинстве случаев определенные участки оказываются не такими прочными, как вся остальная часть конструкции. Поэтому этот момент важно учитывать. Заранее стоит провести все необходимые мероприятия, чтобы в случае возгорания быстро справиться с огнем:

  • нанять пожарную бригаду;
  • проверить исправность шлангов и огнетушителей.
  • оборудовать пожарный щит.

Только после того, как будут полностью соблюдены все нормы по безопасности можно приступать к работе. После подготовительных мероприятий можно переходить к практическим.

Что такое СНиП?

Часто отвечая на вопрос о том, как определить степень огнестойкости здания, приходится сталкиваться с таким определением, как СНИП. Но что это такое?

«Строительные нормы и правила» – это сборник законодательных документов, которые предварительно были утверждены властью РФ, и регламентируют правила возведения городских и сельских строений. Кроме этого, в подобный документ включены проекты, разработанные архитекторами и инженерные поиски.

После тщательного изучения подобной бумаги, любой собственник сможет самостоятельно разобраться во всех чертежах и определять состояние конструкций. В любой ситуации нужно использовать специальные справочники. Только так можно легко определить 2 степень огнестойкости зданий или любую другую. Именно для этого и требуется специальная документация.

Но как определить СНиП для конкретного строения при помощи справочных пособий и паспорта на здание? Опытные специалисты в этом случае внимательно читают свод СНиП (21.01.97) «О безопасности сооружений и зданий во время пожара». А чтобы правильно подготовиться к проведению тестов, необходимо тщательно изучить другой СНиП (31.03.2001), в котором подробно рассказывается обо всех законах, касающихся строительства и эксплуатации строений в РФ.

Какие степени устойчивости к огню зданий бывают?

Как мы уже говорили ранее, существует 5 степеней устойчивости к огню, и зависят они от степени возгорания и предела противостояния основных конструкций. Ниже приведена таблица огнестойкости зданий и сооружений.

Степени устойчивости к воздействию огня

Характеристики конструкций

1 степень огнестойкости здания

Строения с несущими и ограждающими конструкциями, возведенные с использованием искусственных и натуральных камней, бетона или железобетона с применением негорючих типов материалов в форме листа или плит.

2 степень огнестойкости здания

Идентична 1 степени, но только в покрытиях строений разрешается использовать конструкции из стали.

3-я

Сооружения с несущими конструкциями и ограждениями из каменных материалов, железобетона и бетона. Перекрытия могут быть деревянными, защищенными сверху слоем штукатурки, трудногорючими листовыми материалами, а также плитами. К покрытиям особых требований по пределам огнестойкости не предъявляется, а вот на чердаке все деревянные конструкции должны быть обработаны специальным защитным составом от огня.

Строения в основном каркасного типа. Все конструкции выполнены из незащищенной стали. Ограждения из стальных профлистов и других листовых материалов, не боящихся огня.

3б ст

Преимущественно строения в один этаж с каркасной конструкцией. Каркас выполнен из древесины, которая предварительно прошла специальную обработку для защиты от огня. Ограждения из панелей с поэлементной сборкой, изготовленные из дерева или материалов. Все конструкции из древесины должны быть надежно защищены от воздействия высоких температур.

4-я

Строения с несущими конструкциями и ограждениями из дерева и других легковоспламеняемых материалов, которые защищены от воздействия огня при помощи слоя штукатурки или материалов в форме плит. К перекрытиям требований особенных не предъявляется. А вот элементы чердака из дерева должны пройти тщательную обработку огнезащитными составами или материалами.

Строения, в основном, в один этаж с каркасной схемой. Каркас выполнен из стали, а ограждение из профилированных листов или других элементов с горючим утеплителем.

5-я

Строения, к которым не предъявляется особых требований по качествам огнестойкости и распространения огня.

Типы огнеопасности строительных конструкций

Все строительные объекты должны отвечать требованиям противопожарной безопасности. Определяет степень огнестойкости здания фз 123, в котором оговорены все требования и критерии. На сегодня выделяют 4 класса пожароопасности строительных объектов:

  • К0 – не пожароопасен.
  • К1 – мало пожароопасен.
  • К2 – умеренно пожароопасен.
  • К3 – пожароопасен.

При определении огнестойкости зданий необходимо учесть:

  • количество этажей;
  • функциональную пожароопасность;
  • площадь строения и пожарного отсека;
  • пожароопасность процессов, проходящих внутри строения;
  • категорию строения;
  • расстояние до ближайших зданий.

Когда все эти факторы будут взяты во внимание, то определить огнестойкость будет несложно.

Цели и сфера применения технического регламента

Как уже говорилось ранее, определить устойчивость любого строения по отношению к пожару невозможно без ФЗ 123, но кроме этого, обязательно надо брать во внимание СП 2 13130 2012. Степень огнестойкости зданий должна определяться при:

  • проектировании, строительстве, капремонте, во время проведения реконструкции, изменениях функционального назначения;
  • разработке, принятии и исполнении ФЗ о технических регламентах, которые включают требования пожарной безопасности;
  • на стадии разработки документации на объекты защиты.

При соблюдении всех этих требований не придется в случае пожара выяснять, где совершена ошибка.

Инструкция по определению предела огнестойкости

Те, кто собирается начать строительство, задает для себя один из важнейших вопросов: «Как определить степень огнестойкости зданий?». Используя нашу инструкцию, с этим заданием сможет справиться любой. Еще во время оформления проектной документации указывается расчетный показатель для каждого параметра. Но самостоятельно лучше проверить и сравнить все данные, руководствуясь СНиП. Пределом для этого свойства можно считать время, которое проходит от начала действия огня на строение и до момента появления критических изменений. Общий показатель определяется максимальными значениями стойкости. При этом нужно учитывать это для всех элементов: перегородок, вертикальных конструкция, являющихся несущими, дверей, окон и других.

В расчет стоит внести информацию об уровне воспламенения строительных материалов.

Детально проанализировать весь проект здания. Информации об основных элементах, использующихся в строительстве, может быть недостаточно для того, чтобы получить более реальные данные. Поэтому лучше все пересмотреть и проверить лично, исследуя каждый участок, в том числе подсобные помещения и лестничные проемы. Чтобы подробно изучить весь этот механизм и правильно провести расчеты, нужно использовать пособия к СНиП.

Как можно повысить огнестойкость здания?

Чтобы несущие опоры смогли выдержать пожар, а все, кто находится в это время в здании, смогли спастись, существует несколько методов повышения огнестойкости. Прежде всего, стоит правильно подобрать материалы, которые прошли сертификацию и полностью отвечают нормам противопожарной безопасности. К счастью, в настоящее время на строительном рынке такого сырья предостаточно. А вот жизни людей зависят от умело и, можно сказать, профессионально проведенных мер по защите зданий от огня.

Сегодня представлено огромное разнообразие качественных материалов европейских и отечественных производителей, при помощи которых можно провести защиту от возгорания.

Как качественно провести огнезащиту?

Лучшая защита от огня – это бетонирование и отделка кирпичом. Еще одна важная функция – это усиление конструкции. Кирпич в основном применяют для вертикально расположенных конструкций, также используют армирование бетонного слоя. Его толщина подбирается индивидуально к каждому объекту. Облицовка из листов, плит и экранов применяется для защиты колонн, балок, стоек. Также хорошо использовать штукатурку.

Отделка хороша тем, что обеспечивает надежную защиту от огня, но и стоит недорого. Но есть и свои недостатки. Облицовка требует особых навыков, и толщина слоя должна быть подобрана правильно.

В заключение

Совсем несложно определить 3 степень огнестойкости зданий или 5. Трудности, конечно, могут возникнуть. Но если иметь под рукой все необходимые документы, свод правил, то сложности быстро разрешатся. После изучения плана, состояния всех строительных конструкций, определить огнестойкость бывает дорого, но не так уж и сложно. Главное — во время тестирования придерживаться техники безопасности, соблюдать осторожность и быть внимательным, контролировать температуру в печи.

В современное время при таких огромных масштабах строительства важно, чтобы огнестойкость зданий и материалов, из которых сооружаются жилые дома, офисы и важные учреждения соответствовали нормам. От этого зависит жизнь граждан. Не секрет, что многие несчастные случаи происходят в результате использования неподходящих материалов и нарушений техники строительства.

www.syl.ru