Наливной пол своими руками пошаговая инструкция

Опытные строители знают, что получить идеально ровную и прочную поверхность стяжки практически невозможно. Перепады, каверны, трещины, рыхлый верхний слой – вот далеко не полный перечень дефектов, которые устраняются при помощи самовыравнивающихся нивелирующих составов.

Виды наливных полов

Под термином «наливные полы» профессионалы понимают смеси для базового и финишного выравнивания основания (деревянного, бетонного, цементно-песчаного, гипсового,  ангидридного и прочих видов стяжек) под монтаж различных покрытий. Бывают цементные, цементно-гипсовые и гипсовые композиции. Классифицируются как составы для черновых (подготовительных) работ.

Чем отличаются материалы для базового и окончательного выравнивания? Первые содержат крупнозернистые компоненты, наносятся слоем от 2 до 10 см. Вторые – это смеси мелкого помола, используемые для финишного тонкослойного нанесения под декоративное покрытие (ламинат, линолеум, паркетная доска, ковролин и др.). Глубина пласта – от нескольких миллиметров до 3-4 сантиметров.


Лет 8 назад производители предложили розничным покупателям сравнительно новый продукт – так называемые наливные полы для чистовой отделки жилых и коммерческих помещений. Материал представляет собой полимерный подвижный (жидкий) состав. Он наносится тонким слоем и после отверждения образует ровное, прочное, бесшовное покрытие с декоративным эффектом. Более известен как жидкий линолеум или 3D-полы.

В зависимости от вида эластомера различают:

  • Эпоксидные компаунды. Применяются для помещений с высоким уровнем механических нагрузок (гаражи, стоянки, склады). Цвет состава – серый, но может быть пигментирован в любой оттенок по желанию клиента.
  • Полиуретановые одно- или двухкомпонентные композиции. Отличаются ударопрочностью, эластичностью, гигиеничностью. Поддаются колеровке. Для создания объемных рисунков на полу используются прозрачные не тонированные составы. В качестве основы применяются наполнители (кварцевый песок, минеральная разноцветная крошка, ракушки, мелкие монеты)  или баннерная ткань с напечатанным рисунком.
  • Метилметакрилатные смеси. Высокопрочные эластичные компаунды, выдерживающие существенные нагрузки на сжатие, изгиб и растяжение. Предназначены для сложных промышленных оснований, отлично показали себя в условиях постоянных вибраций, частых ударов и т.п.

  • Эпоксидно-уретановые составы. Профессиональные полы, устойчивые к истиранию и вибрационным процессам. Применяются на больших площадях, отличаются долговечностью и высокой ценой.
  • Полимерцементные покрытия. Отдельная категория промышленного назначения, используемая в особых условиях (значительные перепады температуры и влажности, нестандартные нагрузки и проч.).

Совет! Для жилых помещений предпочтительно использовать полиуретановые наливные полы как наиболее безопасные, водостойкие и гигиеничные.

В зависимости от толщины различают однослойные и многослойные (высоконаполненные) компаунды. Первые образуют пленку сечением до 2 мм. Для формирования вторых используются различные наполнители, при этом полимер заливается послойно с промежуточной просушкой в 24-48 часов.

Очевидно, что методика нанесения черновых и чистовых наливных составов различается. Рассмотрим подробнее ниже.

Поэтапная инструкция по заливке самовыравнивающихся нивелирующих полов

Процесс выравнивания основания замечательно иллюстрируется рисунком ниже.

Для непрофессионалов приведем подробное описание.

Прежде всего, необходимо подготовить следующий набор инструментов:

  1. Емкость для замеса раствора (пластиковое либо оцинкованное ведро);
  2. Строительный миксер или дрель с миксерной насадкой;
  3. Ракля для вытягивания раствора или правило;
  4. Нивелир или лазерный уровень;
  5. Точечные маяки-реперы;
  6. Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха;
  7. Краскоступы (накладки на обувь).

1 этап. Подготовка основания

От того, насколько тщательно и правильно будет подготовлен пол под заливку, зависит конечный результат. И это не голословное утверждение. На пыльном, слабом, не загрунтованной основе застывший раствор быстро потрескается, потеряет прочность, в итоге просто отслоится. Соответственно все усилия и затраты пропадут.

В соответствии с СП 29.13330.2011 и СНиП 3.04.01-87 основание должно быть:

  • Сухим. Коэффициент влажности — не более 2%, стяжки с подогревом — менее 1,8%.
  • Прочным. Индекс на сжатие – не менее 10 МПа.
  • Вызревшим. Возраст цементно-песчаной основы – более 28 дней, бетонной – от 3 месяцев.

Пол следует предварительно очистить от мусора, пыли, загрязнений. Пятна жира, масла, битума, красок — удалить растворителями или счистить. Слабые осыпающиеся участки, цементное молочко снять, а трещины, каверны необходимо расшить и заполнить специальными быстросохнущими составами (эпоксидной шпатлевкой или ремонтным блиц-цементом).

Если основание сильно загрязнено битумом, маслом, а прочность вызывает сомнения, производители рекомендуют использовать так называемый разделительный слой. В качестве своеобразного «демпфера» может выступать полиэтиленовая пленка толщиной от 100 микрон, рулонные гидроизоляционные материалы и их аналоги. Этот же метод хорошо работает и на сильновпитывающих основаниях.


Ангидридные стяжки санитарные нормативы рекомендуют отшлифовать до проявления наполнителя. Не следует пугаться этого действия, ведь шлифмашину можно легко взять на 1-2 дня напрокат. Это экономично и практично.

Итоговым шагом должно стать грунтование. На поверхность кистью или валиком в 1-3 слоя наносится грунтовочные составы глубокого проникновения или укрепляющие (Бетонконтакт, Путцгрунт, СТ-17). Обязательна промежуточная просушка не менее 12 часов между пластами.

2 этап. Замес раствора

На упаковке каждый уважающий себя производитель всегда печатает инструкцию (см. фото 1), где указывается норма расхода воды на затворение. Ее температура варьируется в пределах +15 — +20 °C.

В ведро надо налить тщательно отмеренное количество чистой, без примесей, жидкости, постепенно добавить сухую смесь и перемешать миксером до получения однородного раствора. Срок жизнеспособности раствора зависит от базового вяжущего, и, как правило, не превышает 30-60 минут.

Совет! Материалы, содержащие цемент, при взаимодействии с водой образуют щелочь, поэтому при работе рекомендуется избегать попадания смеси на кожу и в глаза. Применяйте средства индивидуальной защиты (респиратор, очки, перчатки).


Избыток воды опасен для наливного пола. Готовый раствор может расслоиться, как на фото 2,  а отвердевшее основание – растрескаться и потерять прочность.

3 этап. Заливка состава

Этот шаг считается самым простым. При помощи лазерного уровня или водяного нивелира проверяется перепад основания и рассчитывается толщина слоя. Система подогрева пола отключается за 48 часов до начала работ. Повторное включение допускается через 3-7 суток после формирования покрытия.

При тонкослойном нанесении (сечение – менее 1 см) готовую композицию надо вылить на основание, аккуратно распределить раклей или правилом. Если величина выравнивающего пласта превышает 1-2 см, то для контроля уровня пола можно использовать реперные маяки, которые расставляются с одинаковым интервалом по помещению.

После заливки раствора его следует прокатать игольчатым валиком, как это продемонстрировано на фото 3. Этот процесс позволит удалить пузырьки воздуха, уплотнить смесь. Если в основании имеются деформационные швы, их необходимо повторить в финишном слое.

Отметим важный момент, о котором часто забывают мастера. Сквозняк – враг ровного и прочного покрытия. В помещении нужно закрыть окна, двери, при толстослойном нанесении можно дополнительно накрыть залитый раствор полиэтиленовой пленкой, чтобы просушка происходила равномерно.


Через 7-10 дней черновое основание готово под монтаж любого напольного материала, от LVT-плитки до паркета.

Декоративный наливной пол – особенности формирования

Наливные декоративные полы с 3D-эффектом позиционируются как водостойкая и прочная альтернатива традиционным покрытиям для помещений с повышенной и нормальной влажностью.

Собственно пол получается в результате полимеризации одно- или двухкомпонентного компаунда. Он имеет жидкую структуру, напоминает традиционный паркетный лак. При нанесении буквально растекается по основанию, образуя монолитное тонкое покрытие с отличными прочностными характеристиками.

Заказчики часто забывают, а исполнители не напоминают, что наливные чистовые полы – холодный материал. Поэтому их лучше эксплуатировать в сочетании с системой «теплый пол».

Как происходит заливка пола финишными наливными полами? Процесс создания во многом схож с работой со смесями, что демонстрируется рисунком ниже. Но есть существенные отличия.

Для лучшего понимания технологии приведем поэтапное описание формирования  чистового покрытия 3D полиуретановыми составами.

Подготовка бетонного основания

Правила фактически те же: пол должен быть ровным, сухим, прочным и обязательно чистым. В идеале стяжку рекомендуется тщательно отшлифовать специальным агрегатом с алмазной или корундовой фрезой крупной зернистости (от 300 до 600 ед.), как показано на фото 4. Все дефекты обязательно устранить, иначе тонкий слой полиуретана просто затечет в трещину или впадину, соответственно красивого покрытия не получится. Перепады – не более 2 мм на каждые 2 метра площади.


После шлифовки основание необходимо покрыть  специальной грунтовкой на полиуретановой или акриловой основе. Она существенно упрочняет поверхность пола, улучшает адгезию и уменьшает расход основного компаунда.

Формирование декоративного слоя

Чтобы получился пол с 3D-эффектом, используется баннерная синтетическая ткань. На нее методом высокоточной лазерной печати наносится выбранный заказчиком рисунок. Далее полотно тщательно разглаживается по поверхности и приклеивается на загрунтованную плиту при помощи полимерного клея. Излишки у стен аккуратно срезаются. Срок просушки клеевого слоя – не менее 1-2 суток.

Для создания высоконаполненного покрытия используются специальные наполнители – кварцевый песок, мраморная крошка или пигментированный гравий, чипсы, ракушки и прочие декоративные элементы. Их аккуратно рассыпают по поверхности, тщательно разравнивают.

Нанесение полимерного компаунда

Смесь следует смешать при необходимости с отвердителем, вылить на пол и аккуратно распределить по всей поверхности раклей или шпателем. Далее производится деаэрация – удаление пузырьков воздуха игольчатым валиком.

Многослойные полимерные полы заливаются в 3-4 шага, так как полиуретан толщиной более 3 мм полимеризуется очень долго – более недели. Поэтому каждый слой сечением в 0,5-1 мм тщательно просушивается в течение суток. Пласты формируются до тех пор, пока наполнители полностью не скроются под лаком.

До полного отверждения наливного покрытия необходимо выждать от 5 до 10 суток. После этого пол можно эксплуатировать.


Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

masterskayapola.ru

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:


  • Ровнители. В характеристиках обычно указана толщина слоя от 10 до 100 или 150 мм. Эти составы — для грубого предварительного выравнивания значительных перепадов стяжки. Наносятся на подготовленное и прогрунтованное основание. Даже если будет стоять слово «самовыравнивающийся», их необходимо «разгонять» шпателем, лучше — зубчатым. Делать это надо аккуратно и быстро, но смотреть, чтобы состав не попадал на стены (они часто уже отделаны, или хотя-бы выровнены). Чтобы было удобнее разгонят, к шпателю приделывают длинную ручку — получается что-то типа граблей. Затем слой окончательно выравнивают двухметровым правилом по маякам. Если ждать, пока ровнитель сам растечется, останетесь с буграми и ямами.
  • Финишный или тонкий. В характеристиках этих составов стоит обычно слой от 2 до 10 мм. Он наносится или на затвердевший слой ровнителя (прогрунтованный) или на достаточно ровное основание (старый бетонный пол, например). В этой группе есть самовыравнивающиеся составы. Обратите внимание! Есть, самовыравнивающиеся, а не все имеют такие характеристики. Это те, которые просто выливают, а потом прокатывают специальным зубчатым валиком и все. За счет специальных добавок смесь выравнивается сама, а валик необходим для удаления пузярьков воздуха. Остальные финишные составы тоже необходимо разгонять шпателем, хотя ровняются они сами.

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие.


одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

  • Они совместимы только со стабильными основаниями. При появлении в основании трещин, они тоже трескаются. По этой причине деревянные полы — очень плохая основа.
  • Требуют хорошего сцепления с основанием. «Плавающих» наливных полов быть не может. Потому поверхность предварительно тщаательно зачищают, обеспыливают а потом грунтуют.
  • Основа должна плохо впитывать воду, что снова-таки достигается грунтовкой. Рыхлые пористые материалы грунтуют в несколько слоев, тщательно обрабатывая углы. В местах недостаточной обработки из состава быстро уходит вода, из-за чего образуются неровности, и чаще горбы. Их потом сбивать очень долго и проблематично (болгаркой с алмазным диском и/или долотом и стамеской).
  • По периметру стен укладывается демпферная лента. Она позволит оставить небольшой зазор, который будет компенсировать температурные расширения состава.
  • Если пол относительно ровный — перепад высот не превышает 10 мм — на подготовленную поверхность можно сразу наливать финишный состав.
  • При перепаде высот больше 10 мм, сначала используют ровнители. После их застывания (указано в характеристиках) их снова покрывают грунтом и при необходимости, наносят еще слой финишного наливного пола.
  • Так как жидкий пол приходится ровнять или «разгонять», по залитой поверхности нужно ходить. Чтобы не оставалось следов, на обувь надевают специальную подошву на тонких стержнях, которые называют краскоступами. Чтобы сэкономить на обуви, можно купить обувь для аэрации газонов. Они очень похожи, а стоят меньше.

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

  • Емкость для замеса — не менее 20 литров.
  • Вода — по инструкции, но обычно можно водопроводную.
  • Дрель мощностью не менее 800 Вт, насадка для замеса.
  • Правило длиной 2 м.
  • Широкий шпатель с зубчиками.
  • Пластиковый валик с иголками.
  • Грунтовка.
  • Краскоступы.

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания. Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие  — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.

Этап третий — установка маяков. Маяки выставляют по-разному. Первый способ: как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ: с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх,  укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке.  Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата. После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности  выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

 

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

  • Боларс — недорогой, но работать сложно.
  • ‘Старатели — отзывы разные.
  • Пирамида — мало опыта.
  • CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
  • IVSIL TIE-ROD-II  — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы  выравниваются немного хуже.
  • BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
  • Горизонт Универсал — работать сложно.
  • Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
  • Форбо 976  — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
  • Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
  • Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
  • Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

  • полиуретановые;
  • эпоксидные;
  • метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

  1. Вравниваем основание. На этом этапе добиваются идеально ровной поверхности пола. Бетонные полы ровнять можно по описанной выше технологии наливного пола. Полимерные полы можно делать и на деревянном основании. Главная задача — сделать их стабильными и идеально гладкими. Для этого можно обработать шлифовальным диском. Качество и эффект от пола на 90% зависит от подготовки основания. Потому тут следует добиться самых хороших результатов.
  2. Ждем, пока пол будет сухой. Это очень важно. Максимальная влажность цементного основания 4%, деревянного — 8%.
  3. На сухой, выровненный и вычищенный пол наносим полимерную грунтовку. Для этой технологии распределять ее лучше широким шпателем: так еще больше нивелируются имеющиеся неровности.
  4. Льём полимерный слой. Цвет — обычно светло-серый или другой — смотря по основному фону рисунка: через ткань будет проглядывать основание. Используют любой из полимеров. Говорят, лучшие — полиуретановые, но они очень дороги. Эпоксидные — дешевле, но прозрачный слой через некоторое время становится желтоватым.
  5. Находим и заказываем печать на банерной двухслойной ткани. Первый слой — бумага, верхний — сетчатая ткань. Есть такая сетка шириной 1,37-1,67 м, длина в рулоне 35 метров, цена 8-10 евро за квадратный метр. Потому более широкие рисунки составляются из нескольких кусков. Рисунок наносится на ткань. При наклейке бумага снимается, сетчатая ткань клеится на подготовленное основание. Клеится она на тонкий слой того же состава, что и затем будет наносится сверху.  Первая важная задача этого этапа — найти рисунок нужного размера с требуемым разрешением (высокого качества), вторая — наклеить ткань без пузырей.
  6. При укладке слой бумаги снимается. На высохший слой базового полимера наносится тонкий слой прозрачного — в 1 мм или около того, быстро прокатывается игольчатым валиком, чтобы не было пузырей. На него расстилается пленка. Основная задача сделать так, чтобы под ней не оказалось пузырьков воздуха. Для этого ее нужно раскладывать начиная от края, постепенно приклеивая на нанесенный слой. Так как ткань сетчатая, если раскладывать аккуратно, проблем не бывает — пузырьки выходят через отверстия сетки.
  7. Заливаем прозрачным финишным слоем.

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.


У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.

Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.

Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):

  • Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
  • Этал и Этал УФ  — эпоксиды
  • Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
  • Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
  • Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
  • Ультрафлор — полиуретаны
  • Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
  •  Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
  • Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол

Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.

Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.

stroychik.ru

Основные разновидности наливных полов

Какие бывают наливные полы? Принято разделять эти изделия на две большие категории: первые используются для устройства черновой поверхности, служащей основой для дальнейших работ, а вторые – для создания законченного чистового покрытия.

Черновые полы

Эта разновидность применяется исключительно для выравнивания значительных недостатков основы. Черновое покрытие создается из материалов, в состав которых входят сухие компоненты. Это может быть гипс или цемент. Технология получения раствора заключается в том, что в смесь добавляется нужное количество воды. Состав заливается на подготовленную поверхность по ранее установленным маячкам.

Черновой наливной пол не имеет декоративных качеств, поскольку служит основой для дальнейшего монтажа напольного покрытия
Черновой наливной пол не имеет декоративных качеств, поскольку служит основой для дальнейшего монтажа напольного покрытия

Черновое покрытие может включать в себя следующие вещества:

  1. Основной компонент – цемент определенной марки или гипс.
  2. Дополнительная добавка – заполнитель, в качестве которого чаще всего выступает песок.
  3. Пластификаторы и модификаторы, улучшающие качества материала.
  4. В некоторых случаях примешивается краситель.

Такой наливной пол имеет технические характеристики, среди которых особенно выделяются:

  • Высокая прочность получаемого слоя. Именно этот параметр обеспечивает необходимую надежность.
  • Довольно быстрое выполнение работы. Для процесса не потребуется специальный опыт, нужные показатели обеспечивает правильность выполнения определенных этапов.
  • Долговечность. Срок службы заливаемого слоя составляет несколько десятков лет. Именно для этого параметра и увеличения устойчивости к перепадам температур используется пластификатор.
  • Экологичность. Действительно, все компоненты безвредны для здоровья человека.

Существенным минусом таких растворов является то, что они подходят только для определенных ситуаций. Так, гипсовые смеси применяются для заливки деревянных оснований, но не могут использоваться во влажных помещениях. При этом цементные растворы отлично подходят для ванных и душевых комнат, но дают существенную усадку, что повышает расход материала.

Гипсовая смесь Forman 31 для базового наливного пола
Гипсовая смесь Forman 31 для базового покрытия

В любом случае черновой наливной пол выполняет подготовительную функцию.

На заметку! Ввиду большой вероятности растрескивания такие покрытия дополнительно снабжаются армирующим слоем.

Чистовые полы

Для устройства чистовой поверхности используются жидкие наливные полы на основе полимеров. Создаваемый слой отличается монолитностью ввиду отсутствия швов. Необходимо учитывать, что эта группа включает в себя большое количество разновидностей, различающихся по своим техническим характеристикам.

Метилметакрилатные

Этот вид отличается универсальностью, которая обеспечивает большой простор для использования. Из-за того, что материал не боится воздействия окружающей среды, его повсеместно применяют для работ на открытых площадках. Хотя это не ограничивает использование изделия для внутренних мероприятий.

Благодаря своим характеристикам метилметакрилатные наливные полы часто используют для коммерческих помещений
Благодаря своим характеристикам метилметакрилатные полы востребованы для использования в коммерческих помещениях

У такого наливного пола характеристики преимущественно положительные. Они заключаются в следующем:

  1. Устойчивость к воздействию ультрафиолета и существенным перепадам температуры.
  2. Отличная скорость затвердевания, что обеспечивает более короткий срок работ.
  3. Процесс заливки можно проводить даже при минусовой температуре.

На конечные свойства влияют добавки, которые могут использоваться в разных пропорциях. Именно поэтому большое внимание необходимо уделять описанию характеристик, которые заявлены производителем.

Все материалы имеют общие недостатки:

  • Скорость застывания относится к положительным моментам, но именно она ограничивает время на проведение заливки и выравнивание. Если делать все медленно, то результат получится некачественным.
  • Состав обладает специфическим запахом, поэтому помещение нужно проветривать.
  • Любое нарушение технологии – залог образования многочисленных дефектов.

На заметку! Ввиду имеющихся особенностей, такой вариант подходит преимущественно для промышленных и технических помещений. Порядок работы строго регламентирован, отклонения недопустимы.

Эпоксидные

Такой пол включает в себя эпоксидные смолы, которые с успехом применяются на деревянных, бетонных и даже металлических перекрытиях. Заливаемый слой обладает довольно небольшой толщиной, порой составляющей несколько миллиметров, но качественные характеристики материала остаются впечатляющими.

Для работы чаще всего используется двухкомпонентный состав, включающий в себя базу (основное вещество) и отвердитель. Дополнительно могут применяться декоративные и модифицирующие составляющие. Именно от правильности смешивания основных компонентов зависит конечный результат.

Для придания полу желаемого декоративного эффекта в эпоксидную смесь добавляют краситель
Для придания полу желаемого декоративного эффекта в эпоксидную смесь добавляют краситель

Итак, достоинства этой разновидности:

  1. Высокая износостойкость. Действительно, покрытие не подвергается значительному ущербу даже при воздействии химических и абразивных препаратов. Высока устойчивость и к механическим нагрузкам.
  2. Специальные варианты используются в промышленности и некоторых учреждениях. Они обладают характеристиками, которые особенно важны для конкретной ситуации. Так, в больницах эпоксидные полы препятствуют размножению вредных микроорганизмов за счет однородности заливаемого слоя.
  3. Для жилых помещений существуют специальные декоративные составы, в которых в качестве дополнительных компонентов применяются красители и визуальные элементы. Отличным решением служит прозрачный состав, под который укладывается заранее продуманный рисунок.
Прозрачный эпоксидный состав, залитый поверх монет
Прозрачный эпоксидный состав, залитый поверх монет

Минусы наливного пола:

  • Большинство эпоксидных покрытий восприимчиво к точечной ударной деформации. Это происходит за счет малой эластичности.
  • Раствор заливается на хорошо подготовленное основание без существенных дефектов.
  • Процесс приготовления двухкомпонентных смесей требует повышенной аккуратности. Любые отклонения от пропорции – залог того, что состав не приобретет нужных качеств.
  • Дороговизна. Стоимость получаемого покрытия значительно превосходит другие методы.

На заметку! Существует ошибочное мнение, что этот вариант оказывает отрицательное воздействие на организм человека и животных. В действительности, материал полностью безопасен и экологичен, что делает его походящим решением для жилых помещений, в частности ванной и кухни.

Полиуретановые

Наливной пол на основе полиуретановых смол отличается по своей структуре от эпоксидной разновидности, поэтому его используют преимущественно для коммерческих помещений. Хотя в последнее время прослеживается тенденция увеличения популярности для жилых объектов.

Полиуретановый наливной пол обладает высокой износостойкостью, поэтому его часто выбирают для монтажа на предприятиях
Полиуретановый пол обладает высокой износостойкостью, поэтому его часто выбирают для монтажа на предприятиях

Как и в предыдущем варианте, применяются в основном двухкомпонентные составы, которые обладают наиболее устойчивыми характеристиками. Но для профессионального процесса существуют и трехкомпонентные вариации.

Неоспоримые плюсы материала заключаются в следующем:

  1. Отличная износостойкость. Этот параметр характерен для эпоксидного и полиуретанового варианта.
  2. Возможность получения хороших эстетических показателей, что позволяет создавать индивидуальный дизайн интерьера.
  3. Небольшой вес. Действительно, такие наливные полы в квартире оказывают наименьшее воздействие на перекрытия.

Но нельзя забывать, что имеются и существенные недостатки, которые обязательно нужно учитывать при выборе состава:

  • Основание должно быть тщательно подготовлено, не допускаются даже небольшие деформации.
  • Расход смеси довольно внушительный, что приводит к увеличению стоимости работ.
  • Многие мастера отмечают, что даже несмотря на хорошую устойчивость, при значительных показателях влажности покрытие может терять свои свойства.

Таким образом, полиуретановые разновидности подходят как для промышленных объектов, так и для жилых помещений.

Цементно-акриловые

Этот вариант состоит из цемента и полимера, который играет роль наполнителя. Смесь создавалась целенаправленно для пищевой промышленности, поскольку покрытие устойчиво к сложным условиям, которые встречаются на таких предприятиях. Постепенно состав стал пользоваться популярностью в жилых помещениях в качестве основы для других материалов.

Цементно-акриловый наливной пол
Цементно-акриловое наливное покрытие

Этому способствовали преимущества наливных полов:

  1. Значительная плотность покрытия, что приводит к отсутствию деформаций и многочисленных трещин.
  2. Нет необходимости проводить сложную подготовку по выравниванию поверхности.
  3. Противоскользящий эффект дает возможность использовать раствор для технических помещений и кладовок.

Отрицательные моменты:

  • Процесс заливки отличается трудоемкостью и требует некоторых навыков.
  • Работы должны проводиться при определенных условиях.
  • Любые нарушения технологии оказывают негативное воздействие.

На заметку! Цементно-акриловый состав для чернового пола обладает меньшей степенью усадки, чем цементный вариант, что обеспечивает снижение расхода материала.

Отличие полов по толщине

Продукцию принято также разделять по толщине заливаемого слоя:

  1. Тонкослойные. Создаваемое покрытие обладает толщиной, не превышающей 2 мм, отлично подходят для заливки финишного слоя.

    Устройство наливного пола с базовым и тонким финишным слоем
    Устройство наливного пола с базовым и тонким финишным слоем
  2. Самовыравнивающиеся. Высота колеблется от 3 до 6 мм. Используются для исправления незначительных недостатков в короткие сроки. Могут играть роль основы и служить конечным декоративным покрытием, которое подвергают окрашиванию.
  3. Высоконаполненные. Толщина превышает 5–6 мм. Применяются для создания черновой основы.
Схема чернового наливного пола
Схема чернового покрытия

Именно этот параметр позволяет правильно распределить процесс работы, ведь для каждой ситуации необходим определенный состав.

Различия по скорости высыхания

Типы наливных полов различаются и по скорости высыхания. Принято выделять:

  • Очень быстросохнущие. Требуемое время колеблется от 30 до 60 минут. Сюда относятся метилметакрилатные составы.
  • Быстросохнущие. Необходимо от 2 до 8 часов. Это может быть раствор на основе гипса или некоторые виды полимерной продукции.
Быстротвердеющий наливной пол Старатели, время высыхания 4 часа
Быстротвердеющий наливной пол Старатели, время высыхания 4 часа
  • Смеси со средним показателем просыхания. Нужно не менее 24 часов. В эту категорию входят оставшиеся разновидности на основе полимеров.
  • Составы с большим сроком высыхания. Потребуется свыше 48 часов. Это преимущественно цементные разновидности.

Следует учитывать, что этот показатель не окончательный. Он является ориентиром того, что покрытие просохло и по нему можно передвигаться, но не для начала дальнейших работ. Поэтому каждый вариант наливных полов имеет свое время окончательного высыхания.

Отличительные качества наливного пола

Наливной пол для создания финишного, чистового покрытия на строительном рынке появился сравнительно недавно, но уже пользуется заслуженной популярностью. Это объясняется теми качествами, которые объединяют все имеющиеся составы:

  1. Возможность использования практически для любых помещений. При необходимости выполняется комбинация составов в зависимости от технических условий каждой комнаты.
  2. Антистатичность. Действительно, практически все варианты, особенно на основе полимеров, обладают этой характеристикой. Это значительно снижает загрязненность поверхности и препятствует появлению микроорганизмов.
  3. Способность выдерживать химические и абразивные воздействия, что сильно упрощает процесс уборки.
  4. Экологичность. Материалы не выделяют вредные для здоровья человека вещества.
  5. Долговечность. Срок службы покрытия – несколько десятков лет.
  6. Отличные декоративные качества. Хотя есть разновидности наливных полов, которые не могут похвастаться большим визуальным потенциалом, эти возможности постоянно расширяются.

Конечно, есть и негативные моменты, которые несколько меняют общее впечатление:

  • Необходимо соблюдать большую точность заливки, неправильно залитое покрытие довольно сложно удалить.
  • Следует выполнять все технологические аспекты, любые отклонения приводят к проблемам.
  • Быстрый срок просыхания некоторых видов требует четкого порядка действий, что невозможно без определенных навыков.
Вследствие неправильного монтажа наливного пола на поверхности могут появиться неровности и трещины
Вследствие неправильного монтажа наливного покрытия на поверхности могут появиться неровности и трещины

Таким образом, наливные полы имеют плюсы и минусы, которые нужно учитывать при выборе состава.

Когда применяется наливной пол

Зачем и для чего нужен наливной пол? Можно выделить ряд условий, когда этот материал целесообразно использовать:

  1. Для быстрого устранения небольших деформаций основания.

    Наливной пол позволяет избавиться от дефектов поверхности
    Наливной пол позволяет избавиться от дефектов поверхности
  2. Для создания черновой основы и дальнейшей облицовки по выполненной стяжке.
  3. С целью получения отличного декоративного эффекта. Например, полимерные составы обладают большим потенциалом.

Таким образом, разнообразные виды наливных полов позволят подобрать подходящий для конкретной ситуации вариант.

otdelkagid.ru