Clamping elements — the mechanisms, directly used for securing workpieces, or intermediates more complex clamping systems.

clamping screwsThe simplest kind of universal clamps are clamping screws, which operate impaled on them keys, handles or handwheels.

To prevent movement of the clamped blank and the formation of dents in it from the screw, screw and reduce bending when pressed to the surface, is not perpendicular to its axis, the ends of the screws are placed rocker shoes (Fig.68, α).

Combination screw device with levers or wedges are called combined terminals and, which are a kind of screw clamps (rice. 68, б), sticking device supports push or turn them, to be able to more conveniently install the workpiece in a fixture.

На рис. 69 shows some designs high-speed clips. For small clamping force is applied bayonet (rice. 69, α), and for considerable forces — plunger device (rice. 69, б). These devices allow you to take the clamping element is a long distance away from the workpiece; fastening occurs as a result of rotation of the rod at an angle. Example clamp convertible emphasis is shown in Figure. 69, at. Loosen the nut-handle 2, withdrawn focus 3, rotating it around its axis. Thereafter, the clamping rod 1 assign the right by a distance h. На рис. 69, g is a diagram of a high-speed device such as a lever. By turning the handle 4 pin 5 slides along the strip 6 with an oblique cut, and the pin 2 — For procurement 1, pressing it to the abutments, located at the bottom. Spherical washer 3 It serves as a hinge.

quick clips

The large amount of time and a considerable force, required for securing workpieces, limit the scope of the screw clamps and in most cases make the preferred fast eccentric clamps. На рис. 70 depicts a disk (α), cylindrical, with L-shaped tack (б) and a conical float (at) clips.

Eccentrics are round, involute and helical (by Archimedes spirals). The clamping devices are used two kinds of eccentrics: round and curved.

disc admission

Round cams (rice. 71) represent disc or roller with a rotation axis, shifted by the amount of eccentricity e; self-braking condition is provided at a ratio of D / e≥ 4.

The virtue of round cams is their ease of manufacture; the main drawback — the impermanence of lifting angle α and Q clamping forces. Krivolineйnыe эkscentriki, operational profile of which is performed by the involute or spiral of Archimedes, have a constant angle of ascent α, а, следовательно, ensure consistent power Q, at any point of the profile clamp.

round cams

wedge mechanism used as an intermediate in the clamping complex systems. It is easy to manufacture, easily accommodated in the adaptation, It allows you to zoom in and change the direction of the transmitted power. In certain corners of the wedge mechanism has the properties of self-locking. For odnoskosnoho wedge (rice. 72, а) Force transmission following relationship can be drawn at a right angle (при F1 = F2 = F3 = F где F1…φ3 are the angles of friction):

P = Qtg (a ± 2L),

where P — axial force; Q — clamping force. Self-locking will take place at α <F1 + F2.

odnokosny wedge

For dvuhskosnogo wedge (rice. 72, б) Force transmission angle β>90 the dependence between P and Q at a constant angle of friction (F1 = F2 = F3 = F) expressed by the following formula:

P = Qsin(α + 2F)/cos (90° + α — b + 2F).

lever clamps is used in combination with other elementary clamps, forming more complex clamping systems. With the help of a lever, you can change the magnitude and direction of the transmitted power, as well as to carry out simultaneous and uniform securing the workpiece in two places. На рис. 73 are diagrams of the forces in odnoplechih and double-arm straight and curved jaws. Equilibrium equations for these linkages are as follows; for clamping odnoplechego (rice. 73, α):

balance for odnoplechego clip

direct two-armed clamp (rice. 73, б):

balance for direct two-armed clamp

curved clamp (для l1 <l2, rice. 73, at):

balance for the two-armed bent clip

where p — the friction angle; ƒ — the coefficient of friction.

As the adjusting elements for the external or internal surfaces of solids of revolution are used centering clamping elements: tsangi, razžimnye repair, Clamping bush with GIDROPLAST, as well as membrane cartridges.

tsangiTsangi are cutting the resilient sleeve, structural variations are shown in Figure. 74 (α — with tension tube; 6 — A spacer tube; in — vertical type). They are made of high-carbon steels, eg, U10A, and heat treated to a hardness of 58 HRC…62 in clamping and hardness HRC 40…44 in the tail. collet cone angle α = 30…40°. At smaller angles possible jamming of the collet.

The cone angle compressive sleeves do at least 1 ° or greater than the angle of the cone of the collet. Grips provide installation eccentricity (beating) not more than 0.02…0,05 mm. The base surface of the workpiece to be processed by 9…7-His qualities of accuracy.

Razžimnye repair different designs (including design using GIDROPLAST) refer to the mounting and the jaws.

Membrane cartridges used for precise alignment of the material at the inner or outer cylindrical surface. Cartridge (rice. 75) It consists of a round, privertyvaetsja to the faceplate of the machine membrane 1 plate-shaped with symmetrically-disposed cam lugs 2, number is chosen in the range 6…12. Inside the spindle rod passes 4 pneumatic cylinder. When the pneumatic diaphragm flexes, pushing cams. After pushing back the rod membrane, trying to return to its original position, compresses his fists blank 3.

rack-and-lever clip

Rack-and-lever clip (rice. 76) It consists of slats 3, toothed wheel 5, seated on the shaft 4, and the lever arm 6. Turn the knob anticlockwise, lowered rail and sticking 2 fix workpiece 1. Clamping force Q depends on the force F, attached to the handle. The device is provided with a lock, which the, jamming system, prevents reverse rotation of the wheel. The most common types of locks. Roller castle (rice. 77, а) It consists of a flanged sleeve 3 with a cutout for the video 1, in contact with the cut plane of the roller. 2 toothed wheel. flanged sleeve 3 bonded to the handle of the clamping device. Turn the knob clockwise, transmitting rotation of the shaft through the pulley gear 1*. The roller is wedged between the surface of the housing bore 4 and cut the plane roller 2 and prevents reverse rotation.

Roller locking with direct drive torque from the leash on the roller shown in Figure. 77, б. Rotation of the handle through the leash is transmitted directly to the shaft 6 wheel. Roller 3 through pin 4 preloaded weak spring 5. Since the gaps in areas of contact with the ring roller 1 and the shaft 6 thus selected, wedged system instantly when removing power from the handle 2. Turn the handle in the opposite direction and wedged roller shaft rotates clockwise.

Taper lock (rice. 77, at) It has a conical sleeve 1 and a shaft with a cone 3 and the handle 4. Helical teeth on the secondary shaft journal are in engagement with the rack 5. The latter is associated with executive clamping mechanism. At an angle of inclination of the teeth 45 ° axial force on the shaft 2 равна (excluding friction) clamping force.

* Locks of this type operate with three rollers, angled 120 °.

cam lockEccentric locking (rice. 77, g) It includes a shaft 2 wheel, which is wedged eccentric 3. The shaft is rotated by the ring 1, bonded with the handle lock; ring rotates in the housing bore 4, whose axis is offset from the axis of the shaft by a distance e. When the reverse rotation of the handle shaft on the transmission takes place via a pin 5. In the process of fixing ring 1 wedged between the cam and the housing.

Combined clamping devices It is a combination of different types of elementary clamps. They are used to increase the clamping force and to reduce device dimensions, as well as to create the largest facilities management. Combined clamping device can also provide simultaneous attachment harvesting in several places. Types of combined clips are shown in Figure. 78.

The combination of the curved arm and the screw (rice. 78, а) It allows to simultaneously fix the workpiece at two locations, uniformly increasing clamping force to a predetermined value. Normal rotary sticking (rice, 78, б) It is a combination of lever and screw clamps. arm swing axis 2 aligned with the center of the spherical surface of the washer 1, which unloads pin 3 by bending forces, Shown in Figure, 78, stuck in a high-speed cam is an example of a combined clamp. At a certain ratio of the lever arm can increase the clamping force or clamping end of the lever stroke.

a combination of a curved arm and a screw

На рис. 78, g shows a device for fixing the prism of a cylindrical workpiece by means of the union of the lever, and Figure. 78, d — a high-speed circuit of the combined clip (lever and cam), providing lateral and vertical to the workpiece pressing device supports, as the clamping force is applied at an angle. A similar condition provided device, shown in Figure. 78, it is.

clamping device

Toggle Clamps (rice. 78, is, with, and) are examples of quick-clamping devices, turn actuated arm. To prevent samootkrepleniya handle transfer from dead center position to stop 2. The clamping force depends on the deformation and the stiffness of the system. The desired deformation of the system is set by adjusting the pressure screw 1. However, the presence of the dimensional tolerance of H (rice. 78, is) It does not ensure the constancy of clamping force for all the pieces of this party.

Combined clamping devices are operated manually or by power units.

Clamping mechanisms for multi-devices must provide the same clamping force in all positions. BENCH The simplest device is a mandrel, which set the package blanks "rings, wheels), and secured by a nut end planes (series circuit transmission clamping force). На рис. 79, α is an example of a clamping device, working on the principle of parallel distribution of the clamping force.

If necessary to ensure the concentricity of the base and the work surface and to prevent deformation of the workpiece, use elastic clamping devices, where the clamping force by means of a filler or other intermediate bodies are uniformly transmitted to the gripping element devices within the elastic deformation).

As an intermediate body use conventional springs, ó or Gidroplast. The clamping device parallel action using GIDROPLAST shown in Figure. 79, б. На рис. 79, mixed in the given device (serializer) actions.

GABA closed device with element

The machines of continuous action (drum milling, special multi-spindle drilling) workpiece mount and dismount, without interrupting the movement of supply. If the auxiliary time overlaps machine, is to secure the workpiece clamping device can be used various types of.

For the purpose of mechanization of production processes should be used automatic clamping device type (continuous), actuated feeder machine. На рис. 80, α is given of an apparatus with a flexible element closed 1 (cable, chain) for fixing of cylindrical workpieces 2 on the drum-milling machine in the processing of end faces, and Figure. 80, 6 — Diagram of the device for securing the piston blanks on multi-spindle horizontal drilling machine. In both devices, operators only install and remove the workpiece, and workpiece fixing is done automatically.

Effective clamping device for holding workpieces of sheet material when they are finishing or finishing a vacuum clamp. The clamping force is determined by the formula:

Q = Ар,

where A — the active area of ​​the device cavity, limited seal; p = 105 Pa — pressure difference between atmospheric pressure and a device cavity, from which the air is removed.

Electromagnetic clamping devices used to secure workpieces made of steel and cast iron with a flat base surface. The clamping devices typically operate in the form of plates and rounds, in the design which take as inputs the size and configuration of the workpiece in terms of, its thickness, the material and the required retention force. The holding force of an electromagnetic device largely depends on the thickness of the workpiece; when small thicknesses are not all the magnetic flux passes through the cross-sectional detail, and part of the magnetic flux lines is dissipated into the surrounding space. details, processed to plates or electromagnetic chucks, acquire the residual magnetic properties — they are demagnetized, by passing them through the solenoid, pitaemyj variables during.

The magnetic clamping devices are the main elements of the permanent magnets, isolated from one another by non-magnetic spacers and fastened to a common unit, and the workpiece is anchored, through which magnetic flux closes. To detach the finished part block is shifted by means of the eccentric or crank mechanism, while magnetic flux closes on the device chassis, bypassing detail.

Покупка товара из наличия

Покупка товара из наличия со склада производится при 100% предоплате и поступления средств на расчетный счет продавца. Срок отгрузки до 3 дней.

Покупка товара под заказ

Форма оплаты 30% предоплата и 70% постоплата на момент готовности к отгрузке. Срок отгрузки от 4 недель.

Оплата электронными деньгами и банковской картой через сайт производится по схеме 100% предоплата, ввиду технической невозможности разбить оплату на этапы.

Прижимной механизм

Безналичный расчет для юридических лиц

  • Оплата заказов юридическими лицами возможна только по безналичному расчету. После оформления заказа Вам будет выслан счет на оплату, который Вы можете распечатать и оплатить, счет действителен 5 дней.
  • Бухгалтерские документы выдаются вместе с заказом при получении.

Прижимной механизм

Оплата банковской картой через сайт.

Для оплаты заказа банковской картой необходимо ввести данные на защищенной странице процессингового центра АО Банк «ПСКБ». После ввода реквизитов банковской карты нажмите на кнопку «Продолжить». Комиссия за перевод не взимается.

Прижимной механизм Прижимной механизм Прижимной механизм

Прижимной механизм

Электронные деньги

Яндекс.Деньги – это легкий и безопасный способ оплачивать товары и услуги в интернете. Пополнение счета и оплата заказов происходят в реальном времени на сайте платежной системы сразу после подтверждения оформленного заказа

WebMoney – это среда финансовых взаимоотношений в интернете, которой сегодня пользуются миллионы людей по всему миру. Оплата производится в реальном времени сразу после подтверждения оформленного заказа.

Прижимной механизм Прижимной механизм

Прижимной механизм

Банковский перевод

  • Вы можете оплатить заказ через любой банк, действующий на территории России.
  • Срок зачисления денежных средств – 1-3 рабочих дня.

Виды строгальных станков

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку. Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки. Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

  • рейсмусовые с одной режущей головкой;
  • циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
  • двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
  • модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

  • плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
  • качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
  • во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
  • безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним. В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей. Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

В составе конструкции следующие компоненты.

  1. Винт.
  2. Пластина для соединения.
  3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
  4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
  5. Два валика.
  6. Две боковых опоры для валиков.
  7. Компенсационные пружины — 2 шт.
  8. Гайка.
  9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

Элементы конструкции.

  1. Основной рабочий вал.
  2. Подшипники.
  3. Ось с резьбой.
  4. Гайка.
  5. Пластины.
  6. Тяга.
  7. Пружины.
  8. Фиксация для пружин.
  9. Ось эллипса.
  10. Две пластины.
  11. Стопор.
  12. Эллипс.
  13. Рукоятка.
  14. Ось.
  15. Две проушины.
  16. Уголок.
  17. Болт для крепления.

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Чертежи и фото самодельных устройств

Устраняем проблемы с ручкой

Чаще всего неполадки возникают с ручкой, ибо этот элемент постоянно подвергается физическому воздействию. При слишком сильных или резких нажатиях она в кратчайшие сроки может выйти из строя.

Проблема 1 — расшаталась

Это самая популярная неполадка. В результате постоянного физического воздействия внутренние элементы крепления расслабляются. Исправляем это следующим образом:

  • Снимаем накладку (практически всегда она располагается вертикально). Её нужно поддеть чем-нибудь тонким (ножом, например, но только не острой стороной — дабы не повредить поверхность профиля) и вручную провернуть на 90 градусов по часовой стрелке.
  • В итоге мы получим доступ к двум болтам с крестовой головкой. Их мы и должны затянуть посильнее, но не до самого упора. Если приложить слишком несоразмерные усилия, можно сорвать резьбу.

Проблемы с ручкой

Проблема 2 — замена

Когда элемент полностью выходит из строя, его нужно заменить. Чтобы убрать сломанную ручку, делаем следующее:

  • Снимаем накладку.
  • Откручиваем оба болта.
  • Слегка покачиваем ручку и медленно вынимаем её.
  • Новый элемент нужно вставить точно в таком же положении и все проделать в обратном порядке.

Совет: если у вас есть маленькие дети, то установите во всех помещениях ручки с защитным механизмом (они ненамного дороже обычных). Такие элементы не позволят ребенку открыть окно.

Проблема 3 — заедает

Данная неисправность чаще всего связана с тем, что заводская смазка высохла. Чтобы исправить эту оплошность, делаем следующее:

  • Вынимаем ручку, как описано в предыдущем пункте.
  • Вооружаемся кисточкой и очищаем механизм от имеющихся загрязнений. Можно воспользоваться пылесосом с мелкой насадкой. Если загрязнения сильные используйте чистящие средства.
  • Протираем поверхность насухо.
  • Смазываем внутренние элементы. Оптимальный вариант — WD40. Это недорогая и эффективная смазка. В комплекте должна быть трубка, которую нужно использовать в качестве насадки.

Смазка WD-40

Настраиваем прижимные механизмы

Уплотнитель со временем теряет свой объем и эластичность. В связи с этим пропадает герметичность. Регулировка фурнитуры пластиковых окон — оптимальное решение в таких случаях. Нет необходимости сразу заменять уплотнитель, можно усилить силу прижимного механизма.

Обратите внимание: с наступлением поздней весны, нужно ослабевать прижимной механизм — это продлит срок жизни уплотнителя, а также обеспечит естественную вентиляцию в помещении.

Чтобы сократить прижимное усилие, необходимо найти особые эксцентрики. Обычно они располагаются в районе ручки (сбоку). У разных производителей они могут отличаться внешне.

С помощью шестигранника (в его отсутствии можно воспользоваться плоскогубцами) вращаем эксцентрик. В результате будет меняться степень прижатия — по часовой стрелке увеличиваться, против уменьшаться. Летом рекомендуется ослабевать усилие — это будет создавать естественную вентиляцию в помещении. На нижней петле имеется регулировочный винт, затягивая который, можно настроить прижатие створки к раме.

Настраиваем прижимные механизмы

Правильно настраиваем петли

Регулировка петель пластиковых окон не отличается сложностью. Один нюанс — её можно осуществить только на моделях, поддерживающих режим проветривания. Нужно произвести следующие манипуляции:

  • Открываем окно и устанавливаем ручку в режим проветривания (когда створка стоит под наклоном в сторону помещения). Такое положение позволяет получить доступ к шестигранному болту, отвечающему за уровень прижима верхней части рамы.
  • Затем требуется дополнительно зафиксировать створку, ибо в этот момент вся масса будет оказываться на нижнюю петлю. От нагрузки она может выйти из строя. Некоторые производители оснащают окна специальными блокираторами, предотвращающими опрокидывание. Они имеют форму рычага или клипсы.
  • С помощью шестигранного ключа затягиваем механизм до требуемого уровня. Не прилагайте слишком сильных усилий, так как петли зачастую изготавливают из хрупких металлов.

Неполадки, связанные со створкой

Настройка пластиковых окон включает в себя регулировку створок. Проблемы с этими элементами возникают, если рамы слишком часто открыты. В большинстве случаев, фатальных проблем не происходит и достаточно лишь подтянуть все, что нужно. Створка может задевать раму снизу или сбоку. От этого будет зависеть процедура настройки.


  • Открываем раму.
  • Находим регулировочный винт. Он располагается на самом торце створки.
  • С помощью шестигранника делаем 2-3 оборота по часовой стрелке
  • Закрываем раму.
  • С нижней петли удаляем колпачок. Вставляем в неё шестигранный ключ и производим 2-3 оборота по часовой стрелке.
  • Оцениваем проделанную работу. В случае необходимости повторяем проделанные манипуляции.

Если рама задевается сбоку, то регулировка створок окон производится еще проще. Вооружаемся регулировочным винтом — купить его можно в любом строительном магазине. С его помощью уводим в створку в сторону нижней петли.

Регулируем створку

Что делать, если запорные планки изношены

Со временем эти элементы подвергаются износу, что приводит к неравномерному расположению рамы. Обычно на каждой стороне располагается по одной планке. Внимательно осмотрите их, дабы оценить состояние. В случае необходимости, замену производим следующим образом:

  • Открываем окно, снимаем с регулировочных болтов заглушки.
  • При помощи шестигранника ослабеваем болты.
  • Затем фиксируем положение верхней части окна при помощи регулировочного винта.

Чтобы как можно реже приходилось сталкиваться с подобными процедурами — регулярно смазывайте все механизмы. Это продлит им жизнь и позволит надолго забыть о всевозможной регулировке.

Если требуется, к примеру, регулировка окон Рехау, то представленные выше рекомендации вам подойдут. Все производители придерживаются идентичных принципов.

Прижимное устройство

Блок элементов, выполняющий прижим материала, монтируется на рабочем столе на одной или двух боковых опорах, или крепится над рабочей поверхностью — на подвесах. Давление на деталь оказывает рабочий орган устройства:

  • пружинный блок (пакет листового материала или единичный лист);
  • ролик (ряд роликов).

С опорами пружинный блок соединяет горизонтальный стержень — жестко закреплённая относительно станка ось вращения. Положение стержня с роликами — переменно по высоте.

Какие строгальные станки оснащают прижимным устройством

При выравнивании поверхности ручным инструментом (фуганком) заготовку фиксируют на верстаке. Нож, закреплённый в колодке, движется по её поверхности.

При машинной обработке реализуется один из принципов:

  • рабочий орган движется возвратно-поступательно относительно неподвижной заготовки;
  • слои древесины срезают стальные ножи, вращающиеся вокруг стационарной оси вращения, а обрабатываемый материал — прижимается к режущему механизму и продвигается (за один проход на всю свою длину).

На заметку. Скорость вращения вала выбирает мастер в зависимости от плотности древесины (для сосны — больше, для более плотных орешника, вишни — меньше).

Во втором случае нет холостого хода, что снижает энергоёмкость машинного строгания. В движение ножевой вал приводит электродвигатель.работа за станком с прижимным устройством

Строгальные агрегаты различаются и способом подачи материала, а так же количеством режущих инструментов, их расположением, максимальной толщиной снимаемого слоя, наибольшей шириной строгания.

Как самостоятельная рабочая машина строгальный станок может быть:

  • фуговальным (для выравнивания поверхности);
  • рейсмусовым (для плоского калибрования заготовки из массивной древесины, «в толщину»).

Прижимной механизм решает задачу безопасного строгания в размер на станке фуговальном.

Рейсмусовый строгальный станок

Режущий инструмент рейсмусового станка — параллельный столу ножевой вал, строгающий верхнюю пласть заготовки. Возможно наличие второго барабана, вмонтированного в стол — для двусторонней обработки.Рейсмусовый строгальный станок

Пиломатериал продвигается поступательно относительно стола и осей ножевых барабанов. Средства удерживания пиломатериала — валы, а его продвижения к ножевому барабану — ведущие вальцы (подпружиненные обрезиненные ролики). Благодаря этим элементам предотвращается отброс заготовки, облегчается ручная подача и повышается качество строгания.

Внимание! Встроенное противовыбрасывающее устройство — обязательная часть рейсмусового станка согласно стандартным требованиям безопасности к его конструкции.

Фуговальный станок

Фуговальные станки рассчитаны на подачу материала вручную. Их основные части:

  1. рабочая поверхность из двух столов;
  2. ножевой вал, заглублённый между ними;
  3. электромотор и привод.

Фуговальный станокРазличаются фуговальные агрегаты размером рабочей поверхности, мощностью, шириной строгания, диаметром окружности резания ножевого вала, скоростью его вращения, числом резцов. Высоту снятия материала за один проход регулируют перепадом высот загрузочного и принимающего стола. Её выбирают в зависимости от размера заготовки, вида древесины, обычно она не превышает 3 мм.

После пуска двигателя барабан вращается, лезвия срезают слои древесины, которые в виде стружки выводится за пределы станка. Цикл повторяется, пока вся заготовка не перейдет с загрузочного стола на приёмный.

Работа на фуговальных станках — с открытым ножевым барабаном — сопряжена с риском соприкосновения человека с резаками и движущимися элементами. Прижимное устройстве освобождает мастера от необходимости приближать руки к резцам, закрывает всю зону строгания вне зависимости от ширины пиломатериала.

Настройка пружинного блока

Поворачивает пакет гибких прижимных элементов вокруг основной оси второй стержень — ось зажима. Он параллелен оси вращения, закреплён концами в опорах, но высоту его положения можно изменять (по дуге).

Перемещение оси зажима осуществляет мастер, вручную, перед строганием. Тем самым он регулирует силу прижатия материала пружинным блоком (в зависимости от толщины заготовки). Фиксируется заданное положение подвижного стержня ручкой (винтом-барашком).

Важно! Режущая кромка лезвий в верхнем положении должна быть вровень с рабочей поверхностью принимающего стола. Зазор между кромкой принимающей части стола и окружностью, которую описывают лезвия ножей, допустим не шире 3 мм.


Средства базирования заготовки на строгальном станке:

  • горизонтальная поверхность (стола);
  • вертикальная (направляющей боковой планки, роликов).

Относительно них ориентируются и другие детали станка, в том числе и прижимное устройство. На столе его опоры закрепляются в зоне строгания, с помощью винтов и шайб. Конструкция должна оказаться над ножевым валом, под прямыми углами к столу и боковой направляющей.

Технические характеристики моделей прижимных устройств с пружинным прижимом

Внизу фото таких устройств.

фото прижимного устройства

прижимное устройство фото

Преимущества и недостатки использования прижимного устройства

Достоинства строгания с прижимным устройством:

  • пропадает нужда приближать руки к режущему устройству станка;
  • возможна обработка тонких пиломатериалов;
  • заготовка примыкает к лезвию по всей ширине с одинаковым давлением, строгание происходит на одинаковую глубину;
  • устройств достаточной ширины закрывает ножевой вал целиком;
  • регулировка прижимного усилия позволяет задать оптимальный угол образуемый передней гранью резца и плоскостью резания;
  • обрабатываемая деталь не отрывается от подающей и принимающей поверхностей стола, не образуются сколы, задиры.

На заметку. Чем меньше угол резания при строгании, тем вероятнее появление отщепов, заколов. Слишком большой угол чреват заламыванием стружки.

Использование прижимного устройства может приводить к затратам времени: на настройку прижимов, а также на демонтаж перед обработкой детали большой толщины.

Прижимное устройство для фуговального станка своими руками

Особенно неудобно и небезопасно удерживать руками вблизи вращающегося ножевого вала узкие, тонкие рейки:

  • большая часть ножей остаётся неприкрытой;
  • чем меньше вес заготовки, тем сильнее ее «подбрасывают» вращающиеся ножи, тем труднее сохранять прямолинейность её движения по рабочему столу.

Для фугования пиломатериалов с малым поперечником опытный деревообработчик смастерил удобное прижимное устройство из 4 металлических деталей и 2 пластиковых:

  1. жёсткая пластина-основание;
  2. уголок (толстый, жесткий);
  3. стержень;
  4. брусок с отверстием под стержень — от торца к торцу;
  5. гибкие, упругие лепестки прямоугольной формы (2 штуки).

Пластина, брусок и стержень — одной длины.

самодельное прижимное устройство своими руками

Крепится прижимное устройство на планку-линейку, закреплённую на столе перпендикулярно оси вращения ножевого вала. (Линейка устанавливается на ребро и служит упором, вдоль которого движется обрабатываемая заготовка).

Внимание! Неработающая часть режущего фуговального барабана должна быть закрыта выдвижной заслонкой.

К тыльной плоскости упорной планки-линейки, вровень с её верхней кромкой крепится уголок (разъёмным или сварным соединением). К одной из плоскостей уголка заранее приварен (или жёстко прикручен) одним своим торцом металлический стержень. (Место его присоединения зависит от поперечных размеров бруска).

Располагают уголок на линейке так, чтобы стержень оказался в зоне строгания, под прямым углом к оси ножевого вала и параллельно столу.

Поперечные размеры бруска должны позволять поворачивать его вокруг стержня, уже закреплённого на линейке. При этом верхняя его грань должна оказаться вровень с верхним ребром линейки.

Одной из боковых граней брусок, приваривается к пластине-основанию — вровень с её краем. В результате основание, посредством бруска, может надеваться на стержень и принимать одно из положений:

  • рабочее — горизонтально над столом, опираясь на линейку;
  • «откинутое» в сторону.

К пластине, с той же стороны, что и брусок, крепятся два прямоугольных пластиковых лепестка. Гибкость прижимов позволяет заготовке продолжать движение, а упругость — прижимает её к рабочей поверхности.

В рабочем положении устройства они оказываются по другую сторону линейки — над рабочей поверхностью — и направлены вниз. Их плоскости перпендикулярны и пластине, и линейке (и, соответственно, рабочему столу).

Расположить лепестки на пластине следует так, чтобы они оказались по обе стороны от ножевого вала. При строгании деревянная заготовка направляется рукой вдоль линейки и, оказавшись над ножами, проходит под лепестками.

Внимание! Короткую заготовку (до 40 см) или узкую (до 3 см) на рабочему органу фуговального станка направляют с помощью толкателя.

Важна еще одна деталь, которая не позволит устройству подниматься во время работы, поворачиваясь вокруг стержня. Зафиксирует пластину в рабочем положении простое соединение шип-паз:

  1. шип — на торце бруска;
  2. отверстие (строго напротив шипа) — в примыкающей грани уголка.

Такое самодельное прижимное устройство для обработки тонких реек не регулируется по высоте: силу прижима определяет лишь упругость лепестков. Оно надёжно, удобно, долговечно, а при достаточной ширине закроет незадействованную часть ножей.