Всем привет! Сварочный аппарат – вещь нужная и рано или поздно пригодится любому, кто любит «творить» своими руками. Но конечно – же для бытового использования совсем не обязательно выбирать профессиональный аппарат, который может «влететь» в копеечку, вполне достаточно будет остановиться на качественном агрегате для бытовых нужд. А вот на что, при выборе обратить внимание в первую очередь читайте ниже.

Критерии выбора

Прежде чем определиться с типом сварочного агрегата (они подразделяются на трансформаторы, выпрямители и инверторы), обратите внимание на общие параметры, которым должен соответствовать аппарат:

Как выбрать сварочный аппарат

1. Широкий диапазон рабочего напряжения (180-240 В). Чтобы иметь возможность пользоваться сварочником невзирая на перепады напряжения в электросети за городом, рекомендуется выбрать агрегат, снабженный защитными устройствами.

2. Мощность. От этого показателя зависит толщина металлических элементов, которые можно «сварить». Оборудование с силой тока при сварке 200 — 250А может справиться с деталями толщиной до 6 мм при помощи сварочных стержней «четверок».


Как выбрать сварочный аппарат

3. Величина напряжения холостого хода. Данный параметр характеризует способность сварочника разжигать дугу и стабильно ее поддерживать. «Холостое» напряжение должно быть высоким. Оптимальный уровень у трансформаторов – до 80 В, у выпрямителей – 90 В, у инверторных аппаратов – 35 — 50 В.

Как выбрать сварочный аппарат

4. Производительность. Данный параметр указывает на соотношение времени непрерывного функционирования к длине паузы, которую требуется сделать в работе. Удобнее пользоваться сварочным аппаратом с большой продолжительностью непрерывной работы.

Как выбрать сварочный аппарат

Также рекомендуется учесть следующие характеристики:

  • температурный режим эксплуатации (не все устройства допускается использовать при низких температурах);
  • возможность доукомплектовать электродуговой агрегат оснасткой для работы с цветными сплавами, для проведения аргонной сварки и т.д.;
  • степень защищенности сварочника от влаги и проникновения пыли (маркировка IP23 указывает на высокую защиту);
  • возможность подсоединить агрегат к электрогенератору.

Как выбрать сварочный аппарат

Как говорилось выше сварочники бывают трех видов трансформаторные, выпрямительные и инверторные, поэтому стоит поговорить о каждом из них по отдельности, что – бы понять их главные достоинства и недостатки.

Сварочные трансформаторы

Сварочные трансформаторы в дальнейшем (СТ) характеризуются простой конструкцией, что определяет его преимущества – агрегат надежен в использовании, легко поддается ремонту и стоит в пределах разумного.

Как выбрать сварочный аппарат

Но СТ плохо подходит для любительского использования, поскольку:

  • он громоздкий и тяжелый;
  • потребляет много электроэнергии и не рассчитан на подключение к бытовой сети;
  • КПД не превышает 80%;
  • сварщик без серьезного опыта работы не сумеет выполнить качественный сварной шов, поскольку трудно удерживать сварочную дугу при работе устройства на переменном токе.

Как выбрать сварочный аппарат

Таким образом, любителю рекомендуется не экономить на покупке и отдать предпочтение сварочнику другого типа.

Сварочные выпрямители


Принцип действия сварочного выпрямителя (СВ) схож с СТ, но при этом в его конструкцию добавлены кремниевые либо селеновые блоки. Они помогают подавать постоянный ток на сварочный стержень, благодаря чему электрическая дуга стабильна, ей легко и удобно работать.

Как выбрать сварочный аппарат

К достоинствам СВ можно отнести:

  • возможность использования новичками в сварочном деле;
  • удобство эксплуатации и хорошее качество сварных швов;
  • минимальное разбрызгивание присадок;
  • возможность работы с цветными металлами и сплавами, чугуном и сплавами с высокой теплоустойчивостью.

Как выбрать сварочный аппарат

Помимо этого, СВ значительно легче в сравнении с трансформаторами. Но агрегаты данного типа не идеальны и имеют свои минусы:

  • невысокий КПД (около 80%);
  • сложности с подсоединением оборудования к бытовой электросети, поскольку оптимальные рабочие показатели агрегат обеспечивает при работе от электросети 380В;
  • сложная конструкция с пускорегулирующими устройствами, предохраняющими узлами и т.д., что делает ремонт оборудования более трудоемким и дорогим.

Как выбрать сварочный аппарат

Сварочные выпрямители дороже, чем СТ, но дешевле инверторов.

Сварочные инверторы

Агрегаты инверторного типа – относительно недавнее изобретение. Сварочный инвертор (СИ) на сегодняшний день является лидером в сфере любительского использования.

Как выбрать сварочный аппарат

Этому способствует:

  • удобство эксплуатации – предусмотрено множество параметров настройки, в том числе силы тока;
  • высокая функциональность – агрегат позволяет сваривать черные и цветные металлы и сплавы с различными характеристиками, работать с деталями независимо от их пространственного положения;
  • увеличенный КПД, достигающий 95% в сочетании с экономичностью за счет малых потерь энергии;
  • повышенная степень электробезопасности;
  • длительное непрерывное время работы;
  • разбрызгивание жидкого металла минимально;
  • предусмотрена защита агрегата от скачков напряжения в электросети;
  • есть возможность работать разными электродами;
  • обеспечивается высокое качество сварных швов;
  • аппарат имеет компактный корпус и небольшую массу.

Благодаря тому, что дуга разжигается легко и автоматически стабилизируется, инвертором сможет пользоваться любой домашний мастер без опыта сварки.

Как выбрать сварочный аппарат

К недостаткам можно отнести:


  • кулеры охлаждения затягивают внутрь корпуса пыль, и агрегат следует периодически чистить пылесосом или мягкой щеткой, чтобы избежать замыкания контактов;
  • оборудование не рассчитано на эксплуатацию и хранение при низких температурах и повышенной влажности;
  • за счет сложности конструкции агрегат стоит заметно дороже сварочников другого типа;
  • высокая стоимость ремонта.

Как выбрать сварочный аппарат

Заключение. Итак, мы разобрали основные виды сварочных аппаратов и из всего вышесказанного можно сделать вывод, что если вы не имеете опыта работы со сварочником, то вам лучше всего обратить внимание на инверторные агрегаты.

Видео по теме «как выбрать сварочный аппарат для бытового использования»:

postroju-dom.ru

Лучшие производители сварочных аппаратов — какую фирму выбрать

Если в быту время от времени необходим сварочный аппарат, но нет времени вникать во все отличия и особенности, то можно выбрать качественную продукцию от проверенных производителей из списка ниже:

  • Aurora;
  • Fronius;
  • Blueweld;
  • Daewoo;
  • Fubag.

Любое из этих устройств справится с задачами в частном доме и дворе. Но если планируется заниматься сварочными работами на полупрофессиональном уровне или вообще с полной занятостью, то большую роль играют возможности конкретных моделей в определенных производственных условиях. Поэтому важно ознакомиться в подробном обзоре с распространенными сварочными аппаратами, что поможет найти «свой».

Принцип работы и устройство сварочного аппарата

Принцип работы и устройство сварочного аппарата

Оборудование для сварки имеет множество разновидностей, но большинство моделей объединяет общий принцип работы, который заключается в нагреве и расплавлении дугой электрического тока кромок металла и присадочного материала, и создания единой кристаллической решетки в накладном шве.

Для этого к свариваемым частям подключают кабель массы, обозначаемый «-». В горелке или держателе имеется провод с противоположным значением «+». Замыкание контактов приводит к образованию электрической дуги, чья температура достигает 5000 градусов. Это позволяет плавить большинство видом металлов.

Чтобы полноценно сформировать шов применяют расходные материалы. Это покрытые электроды или сварочная проволока. Плавясь вместе с основным материалом, эти стали перемешиваются, что придает прочности и объема накладываемому шву. Благодаря этому соединение сложно переломить, разорвать или согнуть.


Когда металл переходит в жидкое состояние, его молекулы могут взаимодействовать с окружающим воздухом, что приводит к высвобождению углерода и образованию пор в структуре шва. Такое соединение не способно герметично удерживать воду или давление газа; плохие показатели у него на разрыв и преломление.

Чтобы препятствовать химической реакции используют защитную среду в виде газового облака. Оно образуется за счет специальной обмазки покрытых электродов, которая создает непроницаемый облачный слой, препятствующий проникновению атмосферы в зону сварочной ванны. В случае полуавтомата, где проволока подается без покрытия, эту роль выполняет отдельный газ из баллона (углекислота или смесь с аргоном).

Сам процесс создания стабильной электрической дуги безопасной для удержания в руках сварщика возможен благодаря изменению характеристик сварочного тока происходящих внутри аппарата.

Сварочный аппарат состоит из следующих элементов: 

  • трансформатор с двумя обмотками;
  • диодный мост;
  • дроссель с конденсаторами;
  • блок управления;
  • рабочие элементы (кабеля, держатель).

Принцип работы заключается в проходе электричества через несколько этапов. Входное напряжение попадает на первичную обмотку. За счет действия электромагнитной индукции сила тока (амперы) возрастают в несколько сотен раз, а вольты понижаются до безопасного значения.

В случае обычного сварочного трансформатора соединять детали можно уже на этом этапе. У инверторов и полуавтоматов измененный ток со вторичной катушки проходит дополнительные преобразования по увеличению частоты.


Виды сварочных аппаратов

Несмотря на функционирование от электрической сети у сварочных устройств имеются различия во внутреннем устройстве и технике исполнения работы, что влияет на качество шва и применимость аппаратов в определенных условиях.

Трансформаторы

Трансформаторы

Представляют наиболее дешевый сегмент рынка подобной продукции. Имеют очень простое устройство и легкий вес (бытовые версии). Промышленные модели отличаются объемными корпусами и приличной массой. Подходят для сварки углеродистой стали во всех пространственных положениях.

Лучше использовать для простых металлоконструкций, где швы не будут подвергаться повышенной нагрузке. С помощью трансформатора можно сварить двери, ворота, бак для воды.

Достоинства:

  • доступная цена;
  • простая эксплуатация;
  • легкий ремонт;
  • возможность запитки от бытовой сети;
  • регулировка силы тока.

Недостатки:

  • повышенный шум от работы;
  • плохо варит легированные стали и чугун;
  • неудобная рукоятка изменение силы тока.

Инверторы

Инверторы

Это продвинутая версия трансформаторов с дополнительными элементами в составе. Кроме двух обмоток, играющих ключевую роль в понижении напряжения (V) и увеличении силы (А) тока, инверторы имеют диодный мост, который выпрямляет переменный ток на постоянный без колебаний.

Затем он понижается и переходит на фильтр из конденсаторов и дросселя для повторного преобразования в переменный, но с уже возросшей частотой в десятки раз. Это позволяет получать более гладкие и прочные швы.

Инверторы хорошо справляются со сваркой не только листового железа (забор, ворота, бак), но и отлично подходят под создание водопровода и отопления. За счет высокой частоты ими можно сваривать легированные стали и чугун. Небольшая масса позволяет вешать его на плече за ремень и варить на высоте.

Достоинства:

  • очень легкие;
  • швы более гладкие и прочные;
  • высокие герметичные показатели у соединений;
  • питание от бытовой сети;
  • широкий диапазон настроек;
  • много вспомогательных функций для начинающих сварщиков.

Недостатки:

  • стоят дороже трансформаторов;
  • больше элементов в электрической схеме, которые могут выйти из строя;
  • дорогой ремонт;
  • некоторые модели поддерживают работу не всеми диаметрами электродов.

Полуавтоматы

Полуавтоматы

Третья категория сварочных аппаратов сочетает в себе все элементы от двух предыдущих: в полуавтоматах имеется и трансформатор и выпрямляющий блок. Но вместо использования покрытых электродов применяется подача проволоки из барабана с катушкой.

Этот присадочный материал способен подаваться непрерывно, позволяя долго вести шов без остановок, что удобно для длинных конструкций (топливные баки, водяные фильтры, сплошная сварка листов металла).

Запуск подачи осуществляется нажатием кнопки на горелке, вместе с чем в зону сварки направляется и защитный газ по другому каналу в сопле. Вращение барабана и доставка проволоки происходит за счет прижимного роликового механизма и кабель-канала.

Если поменять присадочный материал на нержавеющую проволоку, то аппарат пригоден не только для углеродистой стали. При диаметре присадки 0,8 мм можно быстро сваривать тонкий металл на кузовах авто.

Достоинства:

  • красивые ровные швы;
  • возможность непрерывно вести сварку;
  • высокая производительность;
  • нет шлака на поверхности мешающего обзору во время сварки;
  • быстрая последующая обработка швов;
  • возможность сваривать очень тонкие стороны.

Недостатки:

  • крупные габариты аппарата;
  • требуют наличия баллона с газом и шланг;
  • проволока на катушках стоит дороже электродов.
  • Читайте также: рейтинг лучших сварочных полуавтоматов

Параметры выбора сварочного аппарата

Параметры выбора сварочного аппарата

Выбирая сварочное оборудование необходимо учесть предстоящие виды работ и условия на месте. Зная основные параметры и их влияние на результат можно сделать грамотный выбор.

Выбор по питанию

Чтобы работать сварочным аппаратом его необходимо подключить к сети. Существуют модели с 220 и 380V. Трехфазное оборудование невозможно подсоединить к бытовой розетке и оно требует специального разъема и кабелей большого сечения. Поэтому для сварки в домашних условиях (дача, гараж, квартира) потребуется модель 220V. 

Еще стоит учесть диапазон потребляемого тока для нормальной работы. Параметры указанные в документации 220-230V означают, что оборудование сможет хорошо работать при устойчивом напряжении в сети.

Если же имеются частые скачки в большую сторону, то устройство может сгореть (без установленной защиты). При падении тока в сети аппарат будет варить слабо (частые дефекты в виде непроваров и прилипания электрода к поверхности). В таком случае понадобятся устройства с расширенным диапазоном входящего тока 140-250V.

В промышленном использовании большинство щитков оборудованы тремя фазами, что позволяет подключать мощные аппараты и сваривать сталь 10-30 мм. Но для этого их необходимо обязательно заземлять отдельной линией к контуру, чтобы пробой тока не привел к смерти рабочего. В бытовых версиях заземление входит в структуру самой розетки и вилки аппарата.

Диапазон сварочного тока

Это очень важный параметр от которого зависит способность аппарата сваривать металл определенной толщины. Измеряется он в амперах и обозначается буквой А. Показатель имеет два значения — минимальное и максимальное, и оба важны при различных видах работ.

Чтобы сваривать толстые элементы (швеллер, уголок, рельс) нужны высокие значения в 300-500 А. Это позволит не только наложить шов сверху, но и глубоко проплавить в глубину изделие.

В противоположных случаях, когда требуется работа с тонким железом (сварка листов 0,8 -1.0 мм к забору, изготовление емкостей из жести) важны минимальные значения силы тока. Здесь пригодятся аппараты с 20-30 А. Если же порог составляет 60-80 А, то сварка будет оставлять дыры и потребуется устанавливать дополнительное сопротивление для уменьшения силы тока.

Здесь еще важна форма регулировки тока. Если на корпусе имеется тумблер со значениями 30, 50, 70, 90, 120 А, то это позволит устанавливать силу лишь приблизительно. Может оказаться, что 90 А недостаточно для хорошего проплавления, а 110 А уже много. Плавная регулировка с цифровым дисплеем и изменением по единице дает более точные настройки.

Диаметр электрода

Не специалисту сложно глядя на толщину металла определить на глаз необходимую силу тока, поэтому дополнительным параметром служит диаметр сварочного электрода, работу с которым поддерживает оборудование.

Чтобы варить тонкие кузова машин лучше всего покупать проволоку для полуавтомата 0,8 мм или покрытые электроды 1,6-2 мм. Для сварки труб лучше всего подойдет 3 мм, а в случае изготовления ворот и заборов стоит покупать аппарат с показателем диаметров электрода до 4-5 мм.

Напряжение холостого хода

Это не напряжение сети для питания, а показатель находящегося тока в момент когда оборудование включено, но дуга не зажжена. Этот параметр указывает насколько легко будет запалить электрод.

Значения 35-60 V следует выбирать лишь опытным сварщикам, поскольку нужна натренированная рука и умение выдерживать зазор между концом электрода и поверхностью металла в 3-5 мм.

Начинающим сварщикам стоит искать модели со значением холостого хода в 70-90 V, что позволит не стучать долго по месту стыковки, а сразу зажечь дугу и начать сварку.

Когда контакт установлен напряжение автоматически понижается до 12 V, чтобы обезопасить прикосновения рабочего к свариваемым частям. 

Рабочий цикл

Это показатель временной задействованности оборудования на максимальном режиме сварки. Например, значение 60% свидетельствует о том, что из десяти минут работы на самом высоком значении ампер аппарат сможет варить шесть минут, а четыре ему необходимо остывать.

Если планируется использовать устройство для сварки дверей, забора, отопления, где много подготовительных работ по мере продвижения дела, то аппарат будет успевать отдыхать и цикла в 60% вполне достаточно. Причем не каждый из этих процессов требует сварки на максимальном режиме мощности.

В случае более профессиональной деятельности с каждодневной занятостью (изготовление сейфов, сварка машин) или ведения работ на объемной конструкции (большая емкость для воды), где имеются длинные прямые швы и можно длительно вести работу, лучше приобретать модели с показателем цикла в 80-100%. Последние вообще рассчитаны на беспрерывную деятельность в течении всего времени включения.

Вес аппарата

Этот параметр играет роль при частых транспортировках. Когда основная работа выполняется не в цеху или гараже, а каждый раз на новом месте (создание отопления для людей, ремонтные работы на водопроводе), то переносить тяжелый аппарат в 10 кг очень неудобно.

В течение дня его может потребоваться неоднократно передвигать, что забирает дополнительные силы. Поэтому для мобильного образа деятельности нужны легкие модели в 3-5 кг, а для стационарной работы подойдут любые устройства по весу.

Но масса аппарата важна и при видах работ в пространственном положении. Если свара предполагает создание соединения на высоте (опоры, балконы, большие теплицы, навесы), то часто сварщику приходится поднимать оборудование с собой. Легкие модели в 2-3 кг, одеваемые на плече через ремень, очень упрощают выполнение таких задач.

Максимальная мощность аппарата

Этот параметр обозначается кВт и может варьировать от 2,5 до 10. Учитывать данные значения необходимо при работе в домах со старой проводкой и счетчиками, которые могут быть не рассчитаны на высокую нагрузку и пробки будут постоянно выбивать. Это не позволит вести сварку и аппарат окажется бесполезным.

В таком случае нужны устройства с минимальным показателем в 2,5-3,5 кВт. Для промышленных условий или новой проводки и современных счетчиков рассчитанных на кондиционеры, стиральные машины и утюги, можно использовать более мощные аппараты.

Но этот параметр подразумевает величину на максимальном режиме эксплуатации. Например, значение 300 А на шкале. Если же большинство видов работ в доме со старой проводкой и счетчиком требуется выполнить на 200 А, то проблем возникнуть не должно.

Длина кабеля и его сечение

Обычно в продаже с магазинными аппаратами поставляются кабеля 1,5-1,8 м для держателя и массы. Этого вполне достаточно, чтобы варить на рабочем столе в гараже или соединять изделия на полу. Таким оборудованием удобно собирать небольшие емкости и вести ремонтные работы. Но изготовить дверь или ворота будет неудобно ввиду габаритов конструкции.

Большинство дверей имеют минимум 1900 мм в длину, что потребует перестановки аппарата для проварки всех углов. При работе на теплице, которые бывают 2,5 м в высоту, сварочное оборудование придется поднимать на дополнительный стеллаж. Поэтому здесь лучше покупать кабель длинной 3 м и более.

Но при увеличении пути для тока стоит помнить и о сечении проводов. Для кабелей от 3 до 5 метров необходим диаметр кабеля с обмоткой не менее 10 мм. Это не приведет к перегреву и оплавлению провода.

Еще стоит увеличивать силу сварочного тока на длинном кабеле, чтобы преодолевать возросшее сопротивление от сечения, поэтому у аппарата, которым планируется работать вокруг больших изделий или на высоте, должен быть запас этой величины.

Вид тока

У сварочных аппаратов существует несколько видов напряжения для наложения шва.

Трансформаторы варят переменным током, что подходит для простых конструкций без повышенных нагрузок (парник, двери, забор).

Инверторы работают с использованием переменного тока, но повышенной частоты, что делает их практичными при сварке труб и емкостей.

Аппараты с постоянным током дают большую свободу по видам свариваемых металлов и хорошо взаимодействуют с нержавеющими сталями (полотенцесушители, баки, бампера внедорожников). Это значение указывается в характеристиках устройства прямой или волнистой линией, что подразумевает постоянное или переменное напряжение.

Дополнительные параметры

1. Технология «форсаж дуги» будет удобна для начинающих сварщиков, поскольку препятствует прилипанию электрода при неудачном приближении его конца к изделию. Когда рука не натренирована к выдержке зазора в 3-5 мм, торец расходного материала часто залипает, что портит шов и замедляет весь процесс. Форсирование позволяет аппарату самостоятельно увеличивать силу тока на 1-2 с, чтобы предотвратить прилипание и дальше вести сварку на выставленном режиме.

2. Функция «горячий старт» помогает легко возбуждать дугу. Для этого необходимо постукивать торцом электрода об начало свариваемых частей или дополнительную черновую пластину. Отбитие обмазки от ударов усложняет горение и снижает защищенность сварочной ванны. При «горячем старте» на электрод в момент розжига подается повышенное напряжение, что облегчает возгорание дуги.

3. Защита от перегрева самостоятельно отключит аппарат и просигнализирует об этом горящей лампочкой, что не даст сгореть трансформатору или диодному мосту. Это помогает предупредить внеплановый ремонт оборудования, когда сильно увлекся работой, и не требует периодически проверять температуру устройства руками.

Какой сварочный аппарат выбрать

Какой сварочный аппарат выбрать

1. Для сварки труб под отопление и воду желательно иметь инвертор с диапазоном силы тока 20-200 А, кабелями 1,8 м, питанием 140-250 V, весом 3 кг и циклом в 60%.

2. Чтобы ремонтировать автомобили, где нужна сварка на толстой раме и тонком кузове, оптимальным будет полуавтомат с возможностью постановки проволоки 0,8-1,2 мм, 20-300 А, кабель-каналом в 3 м, и питанием 180-250 V. Цикличность подойдет 80-100%. Масса аппарата может быть 6 и более кг, но это не важно ввиду постановки корпуса на тележку с защитным газом и перемещение на колесах. Для крупных предприятий имеет смысл трехфазная модель на 380 V.

3. Для сварки дверей, забора и ворот достаточно простого трансформатора 40-250 А, с кабелем 2 м, и цикличностью в 60%. Питание зависит от местной сети и может быть 220-230 V. Если счетчик в доме старый, то лучше найти не мощную модель в 3,5-4 кВт.

4. Для работ на высоте (сварка теплиц, опор, навесов, балконов) нужен легкий инвертор на 2-3 кг, с кабелем 1,8 метра и ременным креплением. Сила тока может быть 30-180 А, поскольку профиль имеет толщину стенки металла не более 2 мм.

5. Котлы для печей и различные теплообменники требуют глубокой проварки ввиду толстых стенок. Здесь нужен мощный инвертор на 300-500 А с цикличностью 80-100% и 7,5 кВт. Он должен поддерживать работу электродами на 5-6 мм в диаметре. Возможна трехфазная запитка.

Сколько стоит сварочный аппарат

Сколько стоит сварочный аппарат

1. Для труб стоит купить инвертор за 5000-12000 руб. Здесь все зависит от наличия дополнительных функций.

2. Полуавтоматы для ремонта авто обойдутся в 16500-160000, где большую роль играет страна-производитель, мощность и различные узлы управления (электронный или механический).

3. Чтобы изготавливать двери и ворота или ремонтировать оградку подойдет трансформатор стоимостью 3700-4500 руб.

4. Для легкой работы на высоте нужен компактный инвертор с ценой от 3500-5000 руб.

5. Мощная модель инвертора под толстый металл для котловой стали обойдется в 17000-40000 руб.

vyboroved.ru

Выбор понижающего сварочного трансформатора

Основной характеристикой, на которую необходимо обращать внимание при выборе сварочного понижающего трансформатора, является его рабочее напряжения. Сварочные трансформаторы могут работать от трехфазной сети или однофазной сети 380/220 В. Более универсальны комбинированные модели, которые можно подключить как к трехфазной сети, так и на фазное напряжение между двумя фазами, и на напряжение 220 В.

Вторым параметром является мощность сварочного трансформатора. Модели с питанием ~380 В имеют более высокую мощность и вызывают меньший перекос напряжений в сети, но далеко не у всех есть возможность подключения к трехфазной сети. Заявленная мощность трансформатора не должна превышать максимально-допустимой мощности вашей сети.

При выборе также следует учесть диапазон рабочих токов и размеры используемых электродов. Для сварки углеродистой стали достаточно диапазона токов 80-160 А, электроды обычно применяют от 1 до 6 в зависимости от толщины заготовок.

Вес и габариты сварочного трансформатора имеют значение в том случае, если вы планируете перемещать его. Поскольку все сварочные аппараты этого типа весьма тяжелы, лучше отдать предпочтение агрегату, оснащенному колесами и ручкой для удобства передвижения.

Выбор сварочного выпрямителя

Сварочные выпрямители работают на импульсном выпрямленном токе, что позволяет увеличить устойчивость дуги, снизить образование брызг металла, уменьшить расход электродов. В целом применение выпрямленного тока позволяет получить более ровный и тонкий сварной шов, что важно для декоративных элементов.

Сварочные выпрямители могут работать как на трехфазном, так и на однофазном переменном токе, при этом выпрямители подключают по трехфазной или однофазной мостовой схеме. Подключение по трехфазной схеме дает большую устойчивость горения дуги и большую мощность, но, опять же, необходимо ориентироваться на возможность подключения к трехфазной сети ~380 В.

При выборе следует обратить внимание на диапазон сварочных токов, удобство регулирования режимов, толщину применяемых электродов. Регулирование режимов и тока сварки у выпрямителей обычно осуществляется ступенчато.

Выбор сварочного инвертора

Сварочный инвертор – универсальный аппарат, благодаря широкому диапазону режимов сварки он весьма популярен у мастеров различного профиля. Цена его выше, чем у других сварочных аппаратов, но зато габариты, вес и потребляемая мощность позволяют использовать инверторы для сварки в любых условиях.

На что обратить внимание при выборе сварочного инвертора? Основным параметром, как и в предыдущих случаях, является напряжение питающей сети– 380 В или 220 В, при этом трехфазные инверторы имеют большую мощность. От мощности также зависит длительность срока службы: при равных нагрузках более мощный инвертор будет меньше перегреваться и прослужит дольше.

Второй важный параметр – диапазон режимов и ток сварки. Выбирают его в соответствии с таблицей в зависимости от толщины металла.

Для инвертора, используемого в быту и частном строительстве, достаточно диапазона 60-160 А. Плавная регулировка позволит более точно подобрать ток сварки и улучшить качество шва.

Еще один параметр, имеющий значение – продолжительность включения, обуславливающая отношение времени непрерывной работы ко времени использования агрегата на максимальных токовых режимах. Чем этот показатель выше, тем дольше сварочный инвертор сможет работать без перегрева. На практике необходимое значение продолжительности включения можно рассчитать по соотношению времени сварки к технологическим паузам в работе для смены электрода или подготовки деталей. Например, при заявленной продолжительности включения 80% время сварки составит 4 минуты с обязательной паузой в 1 минуту. На практике паузы бывают значительно больше, но запас надежности агрегату не повредит.

Также важно наличие дополнительных функций, самые популярные из них:

  • Hotstart, или «горячий старт» — скачкообразное повышение тока в начальный момент сварки, что облегчает процесс возникновения дуги;
  • Antistick – опция, резко снижающая ток при залипании электрода и позволяющая без труда отнять его от свариваемого металла;
  • Arcforce, или «форсаж дуги» — используется при сварке вертикальных швов, улучшает качество шва.

Эти опции реализованы практически во всех современных моделях инверторов.

Все сварочные аппараты комплектуются двумя кабелями с зажимами типа «крокодил», электродержателем для электрода. А также клеммами для подключения к сварочному аппарату. При покупке следует обратить внимание на длину кабелей – она должна быть не менее 2 метров.

При выборе любого сварочного аппарата важно смотреть также на гарантийный срок, наличие послегарантийного обслуживания и близость сервисных центров. Страна-производитель не имеет особого значения, многие китайские модели превосходят европейские аналоги по функционалу, в то же время имеют более низкую стоимость и при этом весьма надежны.

Таким образом в данной статье мы рассмотрели, какой выбрать сварочный аппарат, а о том как научиться варить электросваркой — читайте на нашем сайте.

stroyvopros.net

Изобретение сварки. Немного истории

«Предмет изобретения составляет способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока… основанный на непосредственном образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею другой электрод, и соединённой с соответственным полюсом электрического тока. С помощью этого способа могут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение или разрезывание металлов на части, сверление и производство отверстий и полостей и наплавление слоями.»

Вот такое было описание первого патента, «привилегии» на сварочный аппарат . В Департамент торговли и мануфактур обратился ещё мало известный инженер Н. Н. Бенардос. Шёл 1886 год.

Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов Слева: Николай Николаевич Бенардос. Справа: Николай Гаврилович Славянов

Люди знакомы с металлами уже несколько тысяч лет — оружие, украшения, домашняя утварь, предметы обихода. Мы плавили, ковали, и даже научились штамповать, но строить из него мы начали много позже, когда на смену чугуну пришла сталь. Элементы домов, мосты, котлы, корабли, паровые машины, трубопроводы, автомобили — сейчас сталь составляет около 90% всего потребляемого металла. Чёрная металлургия во второй половине девятнадцатого века выдала первые успешные плавки высококачественного конструкционного материала. Тогда нужно было научиться соединять крупные детали максимально надёжно, заклёпки и болты уже не справлялись с поставленной перед ними задачей. Николай Николаевич Бенардос в 1882 году изобрёл «Электрогефест» — дуговую электрическую сварку металлов угольным электродом. В 1886 году им была получена «привилегия» на сварочную технологию.

Патент на дуговую электросварку «Электрогефест» Патент на дуговую электросварку «Электрогефест»

В 1888 году Николай Гаврилович Славянов публично продемонстрировал дуговую сварку плавящимся электродом со слоем флюса, так называемую электрическую отливку металлов. Инженер доказал, что, кроме всего прочего, дуговая технология позволяет работать не только с чёрным металлом, но и с различными цветными металлами и сплавами. В 1905 году сварку подключили к трёхфазному току — во всём мире начали варить в промышленных масштабах.

Как работает сварка? Немного теории

Дуговая сварка получила широчайшее применение, так как технология позволила производить неразъёмное соединение металлов, причём шов по прочности не уступает массиву материала. Это обстоятельство объясняется непрерывностью образованных структур и наличием молекулярных сцеплений между деталями.

В основе процесса лежит воздействие высокой температуры. Теоретически, подобные межатомные соединения материалов можно получить приложением высокого давления (механический метод). Но этот финт годится только для мягких металлов, типа свинца, а в случае с твёрдой сталью требуется плавление.

Электрическая дуга

Подходящий температурный режим в несколько тысяч градусов может обеспечить электрическая дуга. По сути, это короткое замыкание между двумя достаточно приближенными друг к другу электродами. Напряжение, подаваемое на электроды, увеличивают, пока не произойдёт пробой воздуха, который является изолятором. Пробой является эмиссией электронов одного из них (катода), которые, разогреваемые током, выходят и движутся к ионизированным атомам второго (анода). Дальше всё происходит очень быстро: появляется искрение (разряд) — электрическая цепь импульсно замыкается — воздух зазора ионизируется — образовывается плазма (особое состояние газа) — сопротивление воздушной прослойки падает — ток усиливается ещё больше — дуга разогревается, становится проводником и замыкает цепь. Этот процесс называется «розжигом» дуги. Теперь остаётся её стабилизировать, это делается установлением необходимого расстояния между электродами и поддержанием заданных характеристик энергоснабжения.

Схема возникновения сварочной дуги Схема возникновения сварочной дуги: 1 — короткое замыкание; 2 — образование жидкого металла; 3 — образование шейки; 4 — возникновение дуги; 5 — свариваемый металл; 6 — электрод; 7 — сварочный аппарат 

Процесс сваривания металлов

Электрическая дуга при металлообработке может действовать «косвенно» — если она организовывается между независимыми от основного металла электродами. Но чаще дуга разжигается «прямо» — между деталью, которая является частью электрической цепи, и электродом (для этого сварщик «крокодилом» подключает «массу»). Итак, от сварочного аппарата ток (переменный или постоянный) подводится к заготовке, дуга разгорается и своим теплом оплавляет кромки свариваемых деталей. Образуется так называемая «сварочная ванна», где металл некоторое время находится в жидком состоянии. Сюда же попадает расплав, капающий с торца стержня электрода, а его горящее покрытие обеспечивает газовую защиту вокруг дуги (о ней будет далее) и текучую шлаковую ванну. По мере удаления дуги от рабочей зоны, металл отвердевает, и формируется шов, а на его поверхности образуется панцирь, корка из всплывшего шлака.

Ручная дуговая сварка Ручная дуговая сварка: 1 — свариваемые детали;  2 — защитная атмосфера; 3 — сварочная ванна; 4 — дуга; 5 — капли расплавленного электрода; 6 — стержень электрода; 7 — покрытие электрода

Сварочные проблемы и их решение

Это мы упрощённо рассмотрели распространённую технологию, при которой применяется плавящийся стержень-электрод или проволока-присадка, но бывают варианты и с неплавящимся электродом (угольный, графитовый, вольфрамовый) — например, при аргоновой сварке, где шов заполняют отрезками плавящейся проволоки. Вообще, выбор правильного электрода, как и способа сварки — дело крайне важное, от которого зависит, будет ли шов достаточно надёжным, будет ли он по своим механическим свойствам соответствовать основному металлу. Речь идёт не о диаметре, хотя и тут нужно думать, так как не всё зависит от толщины (ещё важна специфика материала, форма кромок деталей, характер энергии, пространственного положения сваривания). Электроды и проволока различных марок могут в той или иной степени лучше подходить для работ с различной «длиной» дуги, «глубиной» проплавления. Их обмазка/шихта может не только кардинально влиять на процесс сварки, но и менять свойства шва, его химический состав.

Сварочные электроды

В процессе сварочная ванна должна быть защищена от воздействия воздуха, чтобы исключить окисление металла. Для этого в рабочей зоне создают особую среду. Есть два варианта действия. Первое — технология MIG-MAG, когда из специального баллона подаётся газ (аргон, гелий, CO2). Второе — сжиганием обмазки электрода, при которой образуется защитный шлаковый или шлакогазовый «купол». Электродные покрытия при горении связывают кислород и выводят его из шва. Кроме этого, содержащиеся в них вещества помогают ионизировать дугу (стабилизируют, упрощают розжиг), легируют и рафинируют металл шва, вносимыми веществами улучшая его физические свойства.

Сварка MIG/MAG Сварка MIG/MAG: 1 —  свариваемый металл; 2 — газовая защита; 3 — сварочная ванна; 4 —  сварочная дуга; 5 — электродная проволока; 6 — контактная трубка; 7 — газовое сопло

Сварка является довольно капризным процессом с точки зрения стабильности электроснабжения, ибо требуемый температурный режим напрямую зависит от параметров тока. Для получения качественного результата здесь нужно обеспечить устойчивость электрической дуги. Только стабильная дуга позволит избежать появления дефектов шва, особенно в начале и конце сваривания (розжиг и затухание). Выходит, что важнейший момент — характеристики тока, подаваемого от источника. Чем массивнее свариваемые детали, тем глубже должно быть плавление, тем большего диаметра применяют электрод, и больше мощности и силы нужно для работы. Выбор силы тока всегда актуален для оператора (зачастую её удаётся определить лишь опытным путём), иногда она регулируется в процессе, в некоторых случаях — жёстко фиксируется. Есть одна особенность: дуга, получаемая от источника постоянного тока, горит стабильнее, без прерываний. От «постоянной» энергии нет смены полярности, образуется меньше брызг металла, шов получается во всех отношениях качественнее. А вот сварка переменным током является несколько сложнее, так как необходимо иметь серьёзные навыки в поддержании оптимальной дуги, добиться высокого качества в этом случае — очень непросто. Однако, в отличие от других материалов, алюминий и его сплавы «любят», когда их варят переменным током.

Как выбрать сварочный аппарат: советы профессионала

Заметим, что человеческий фактор в процессе сваривания металлов стоит на первом месте. Кроме выбора режима работы и типа присадки, мастеру необходимо зажечь и поддержать дугу, выбирая её длину, он должен правильно перемещать электрод (и дугу) по линии наложения шва, плавно расплавляя кромки деталей. Во многом именно от твёрдой руки сварщика зависит, насколько чётко будет распределён расплав, насколько красивым, однородным и прочным будет шов.

Основные типы сварочных аппаратов

Практически любой источник питания для сварки металлов дугой должен принять электроэнергию из сети и понизить её напряжение, увеличивая силу тока до нужной отметки (100–200 А), нередко меняя частоту тока или делая его постоянным. Некоторое исключение составляет производство дуги током аккумуляторных батарей и генераторов с ДВС. То есть любой сетевой сварочный аппарат, по сути, является преобразователем энергии. Есть несколько видов агрегатов для дуговой сварки, и все они имеют свои технические особенности, свои преимущества и недостатки.

Инверторы

Это самые молодые и перспективные сварочные аппараты, которые серийно выпускаются только с 80-х годов прошлого века — выпрямители с транзисторным инвертором. В таких источниках электричество несколько раз меняет свои характеристики. Сначала он выпрямляется, проходя через полупроводник, затем сглаживается специальным фильтром. Постоянный ток со стандартной сетевой частотой 50 Гц преобразуется снова в переменный, но уже с высокой частотой (десятки килогерц). После частотного инвертирования ток попадает на миниатюрный трансформатор, где снижается его напряжение и повышается сила тока. Далее в дело вступает высокочастотный фильтр и выпрямитель — для образования дуги на электроды подаётся постоянный ток.

Конструкция сварочного инвертора

Главной изюминкой инвертора является именно увеличение частоты тока, что в итоге позволило выиграть борьбу с массой и габаритами (IMS TIG 200 HF AC/DC). Но это далеко не все плюсы:

  1. Высокий КПД источника (85–95%), имеем очень малые потери энергии, процесс — экономичный. Инвертор можно запитать от обычной бытовой розетки.
  2. Большое время непрерывной работы.
  3. Широта регулировок силы тока (например, Deca MMA Starmicro 180 — от 5 до 150 А), что даёт возможность применить большой ассортимент электродов, в том числе даже сверхтонкие.
  4. Ток и напряжение регулируются плавно.
  5. Режим работы контролируется управляющими схемами, микропроцессорами — дуга легко разжигается и хорошо стабилизируется (ERGUS C 201 CDi0999).
  6. Имеется защита от перепадов напряжения.
  7. Сварной шов получается высокого качества во всех пространственных положениях, минимизируется разбрызгивание расплава.
  8. Возможно соединение трудносвариваемых материалов.
  9. Повышенная электробезопасность.

IMS TIG 200 HF AC/DC IMS TIG 200 HF AC/DC

Недостатков у современных инверторов немного:

  1. Высокая стоимость агрегата, которая в разы отличается от трансформаторных источников. Недёшево обходится и ремонт инвертора. Например, при выходе из строя блока силовых транзисторов IGBT — проблема потянет на треть или на половину стоимости нового сварочного аппарата.
  2. Инвертор болезненно реагирует на проникновение в корпус пыли, которая регулярно затягивается работающими кулерами охлаждения. Металлическая пыль, например, от работы болгарки, может вызвать замыкание токоведущих элементов, поэтому агрегат нужно часто продувать воздухом, или очищать мягкой щёткой, особенно в условиях стройплощадки или производства.
  3. Сложная электронная начинка инвертора чувствительна к влаге и низким температурам, которые могут вызвать выпадение конденсата. Возникают определённые сложности с работой в зимний период, актуальным является вопрос правильного хранения агрегата (холодный гараж тут не подойдёт).
  4. Возможно появление помех в основной сети.

Как выбрать сварочный аппарат: советы профессионала

Итак, инвертор контролирующими модулями максимально упрощает работу для неквалифицированного оператора, который без особого труда сможет выполнить поставленную задачу. В руках относительно опытного сварщика высокочастотный аппарат покажет высокое качество шва и хорошее быстродействие. Благодаря малому весу и скромным габаритам инвертор обеспечивает максимальную мобильность, потому если нужно много перемещаться на объекте — он просто незаменим. За компактность, особые функциональные преимущества, автоматизацию и обилие электроники — придётся расплачиваться денежными знаками.

Сварочные трансформаторы

Пока ещё это самый распространённый тип сварочных аппаратов. Такие машины недорого стоят, имеют простую конструкцию, они надёжны и неприхотливы (DECA DOMUS 210CU). Преобразование электрической энергии в этом устройстве производится с помощью солидного во всех отношениях силового трансформатора, который работает на стандартной сетевой частоте (50 Гц). Ток подготавливается механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике. Запитывая от сети первичную обмотку, мы намагничиваем сердечник, тогда на вторичной обмотке индуцируется переменный ток пониженного напряжения (уже не 220, а порядка 50–90 В) и увеличенной силой (100–200 А) уходит на организацию дуги. Тут многое зависит от количества витков на катушках вторичной обмотки, чем их меньше — тем ниже напряжение, и выше сила тока. Сила тока в сварочных трансформаторах регулируется, но делается это механически — перемещением вторичной обмотки на сердечнике (приближая обмотки, мы увеличиваем силовые характеристики).

Сварочный трансформатор

Явными преимуществами сварочных трансформаторов можно считать:

  • низкую стоимость изделия (в 2–3 раза меньше схожих по характеристикам инверторов);
  • простоту конструкции, ремонтопригодность;
  • надёжность и неприхотливость (нет капризных электронных элементов).

К недостаткам трансформаторных источников относят:

  • большой вес и солидные габариты;
  • из-за работы на переменном токе сложно добиться высокого качества шва;
  • трудно удерживать дугу, особенно если недостаёт опыта;
  • сравнительно небольшой КПД (не превышает 80%) — много потребляет энергии, поэтому подключать к внутридомовой сети нельзя.

DECA DOMUS 175E DECA DOMUS 175E

Благодаря невысокой стоимости сварочные трансформаторы активно применяются даже на производстве. Что уж говорить о бытовых нуждах, когда к качеству швов особых требований не предъявляется, мобильность не принципиальна, и обслуживание никакое не требуется. Это безотказные рабочие лошадки.

Сварочные выпрямители

Эти аппараты имеют много общего с классическими сварочными «трансами». Сетевой ток в них не меняет своей частоты, он также индуцируется на обмотках силового трансформатора с понижением напряжения. Однако после преобразования он ещё проходит через блок кремниевых или селеновых выпрямителей (полупроводниковых вентилей, пропускающих ток только в одном направлении). Получается, что на электроды мы подаём постоянный ток. Именно поэтому электрическая дуга становится очень устойчивой, без существенных скачков и прерываний (Telwin Linear 400HD).

Telwin Linear 400HD

Telwin Linear 400HD

Конструкция выпрямителей заметно сложнее, так как в большинстве случаев требуется организовывать принудительное охлаждение вентиляторами. Часто эти устройства снабжаются дополнительными дросселями, что позволяет получить нужные характеристики исходящего тока — он сглаживается, фильтруется. Выпрямители могут комплектоваться защитной, измерительной, пускорегулирующей аппаратурой. Тут очень важна температурная и токовая стабильность — устанавливаются термостаты, ветровые реле, автоматы, плавкие предохранители… Заметим, что наибольшее распространение получили выпрямители, рассчитанные на три фазы, как самые рациональные в плане функциональных характеристик сварочного тока («ДУГА 318 М1»).

ДУГА 318 М1 ДУГА 318 М1

Плюсы сварочных выпрямителей очевидны:

  1. Высокое качество шва.
  2. Простота поддержания дуги (легко работать новичкам).
  3. Минимальные разбрызгивания присадочного материала.
  4. Большая глубина плавления.
  5. Меньшие размеры и вес по сравнению с трансформаторами переменного тока.
  6. Возможно сваривание чугуна, теплоустойчивой стали и цветных металлов.

Сварочный шов

Недостатки выпрямителей условны, но они есть:

  1. Цена, близкая к инверторам.
  2. Необходимо внимательно следить за состоянием системы охлаждения.
  3. Обычно нет возможности запитать аппарат от бытовой сети.
  4. КПД уступает инвертору.
  5. Сравнительно сложная конструкция.

Сварочные полуавтоматы

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока (обычно диаметром 0,6–1,6 мм) с помощью особого механизма подаётся в рабочую зону, где она в среде активного газа (MIG/MAG сварка) расплавляется и попадает в сварочную ванну. Газ вытесняет воздух возле сварочной ванны, обеспечивает защиту шва от воздействия кислорода, для этого применяют аргон, гелий, углекислый газ и их комбинации. Используя флюсовую проволоку, можно не подавать газ в рабочую зону.

Инверторный полуавтомат

По сути, это специализированная стационарная установка, состоящая из непосредственно источника питания (тут применяют постоянный ток — инвертор или выпрямитель), блока подачи присадочной проволоки, системы управления, газовых баллонов и газоподающей оснастки, рукава с горелкой. Режим работы всей системы регулируется применением определённого газа и типа присадки, изменением силы тока и скорости подачи проволоки (Telwin Digital Mig 180).

Telwin Digital Mig 180 Telwin Digital Mig 180

Плюсы сварочных полуавтоматов:

  1. Легко свариваются тонколистовые детали (часто применяются в автомастерских).
  2. Качественный шов, возможно большой длины или почти точечной сварки («короткий шов»).
  3. Высокая производительность.
  4. Широкий спектр свариваемых материалов (нержавейка, легированная сталь, алюминиевые сплавы).
  5. Разнообразие регулировок и настроек.

MIG-MAG сварка

Минусы полуавтоматической сварки:

  1. Высокая стоимость оборудования.
  2. Высокая стоимость расходников (особенно аргон).
  3. Необходимо применять баллоны или подключаться к специальной сети (практически стационарность).
  4. Трудно работать на улице, где нужно защищать газовую среду от сдувания.

Как определиться с моделью

Напряжение сети

Напряжение питания сварочного аппарата может быть однофазным, либо трёхфазным. Очевидно, что для непромышленного применения следует отдать предпочтение устройству на 220 В, ну или универсальной машине «220/380» (Linear 220).

 EWM Pico 162 EWM Pico 162

Большинство сварочных аппаратов чувствительны к перепадам напряжения — они могут выйти из строя, либо перестают варить. Поэтому инверторы комплектуют защитой от скачков напряжения, что даёт возможность применять их в сетях, где характеристики электроснабжения далеки от нормы. Бытовые агрегаты имеют на 10–15% расширенный диапазон, тогда как профессиональные модели работают при напряжении 165–270 В. Есть инверторы, хорошо подходящие под явно низкие показатели, например, EWM Pico 162 (132–253 В) — что составляет -40% и +15% от нормы в 230.

Напряжение холостого хода (Uх.х. или НХХ)

Важная характеристика, которая определяет способность сварочного аппарата первоначально и повторно разжигать электрическую дугу, а также поддерживать её горение. Для возбуждения дуги напряжение должно быть примерно в 1,5–2,5 раза больше, чем напряжение стабильного горения электрической дуги. В цифрах ГОСТы ограничивают эти показатели 80 вольтами для аппарата, работающего на переменном токе, 90 В — для сварочников с выпрямителем (постоянный ток). На практике источники для сварки могут организовывать дугу и при 30 вольтах, в их конструкциях применяются всевозможные умные системы, облегчающие запуск процесса. Вообще считается, что, чем выше напряжение холостого хода — тем лучше. Например, Hitachi W200 TIG/MMA имеет напряжение холостого хода 65 В — это солидный показатель.

Hitachi W200 TIG/MMA Hitachi W200 TIG/MMA

Мощность

В паспортах и описаниях часто прописана максимальная потребляемая мощность источника питания для сварки, что соответствует максимальным пиковым нагрузкам на сеть. Указывают характеристику в кВт или кВА, не путайте, в первом случае — это активная мощность, во втором — полная мощность (она обычно выше, так как применяется поправочный коэффициент). Зная потребление, мы можем контролировать корректность подключения. Некоторые производители идут дальше и для простых пользователей пишут, с каким током должен быть автомат защиты, чтобы нормально отработать в цепи.

Даже если «сварочник» способен функционировать при низком напряжении, его производительность в экстремальных условиях существенно упадёт. Хотя бы только поэтому стоит иметь небольшой запас мощности (разумным считается порог порядка 30%). Кроме того, если регулярно эксплуатировать агрегат на предельных нагрузках, то его ресурс может быстро иссякнуть.

BlueWeld Gamma 3200 BlueWeld Gamma 3200

Реальная мощность (сила) сварочного аппарата определяется силой тока, которую он способен выдать. Именно этот показатель определяет толщину провариваемого металла, соответственно, максимальный диаметр электрода. Традиционно считается, что профессиональные машины рассчитаны на 300 и более ампер. Для бытовых и общестроительных работ вполне подойдёт агрегат до 200–250 А, что теоретически соответствует металлу толщиной около 6 мм и электроду «четвёрке» — BlueWeld Gamma 3200 (190 А — рекомендуют электрод 4 мм) . Если учитывать нестабильность сетевых характеристик, то правильным будет приобрести сварочник «с запасом» (планируем много работать электродом «тройкой» — берём аппарат под электрод 4 мм).

Мы уже не раз уже отмечали необходимость подбирать силовые характеристики, исходя из условий работы, поэтому сварочный аппарат с большим диапазоном регулировки будет намного функциональнее, по сравнению с «зажатым». Лучшие показатели в этом плане имеют инверторы, способные плавно менять ампераж и работать на малых токах (Stanley Super 180).

Stanley Super 180 Stanley Super 180

Продолжительность времени работы (ПВР, ПВ)

Наиполезнейшая информация для пользователя, максимально понятная для восприятия производительности. Разработчики берут к рассмотрению ограниченный по времени рабочий цикл, и разделяют в процентном соотношении — сколько аппарат должен непрерывно работать и сколько отдыхать. В Европе ведут расчёт 10 минут, на постсоветском пространстве принято рассматривать пятиминутку. Итак, если указано, что ПВР составляет 30%, то это значит, что теоретически европейский сварочный аппарат отключится (сработает защита) через 3 минуты изготовления непрерывного шва, продолжить работу можно через 7 минут. На практике такого почти не бывает, так как по ходу дела нужно менять электрод, проверять качество шва, счищать шлак, переходить на другое место. По этим цифрам мы просто можем понять функциональность двух более-менее подобных машин. Однако стоит иметь ввиду, что указанная разработчиком продолжительность времени работы напрямую зависит от температуры окружающей среды. Так продолжительность включения брендовых сварочных аппаратов рассчитывается при температуре воздуха +40 градусов, а дешёвые китайские модели — чуть больше плюс 20°. Очевидно, что в один ряд ставить их нельзя, несмотря на схожесть процентов, европейцы будут значительно выносливее.

Как выбрать сварочный аппарат: советы профессионала

И тут ещё один момент. Процент ПВР изменяется (увеличивается) с уменьшением нагрузки (выбранная сила тока) и в некоторых случаях, на малых токах, составляет 100%. В паспорте может указываться ПВ для разного тока.

Класс защиты

Сварочный аппарат, как любое электрооборудование, должен быть стандартизирован в плане защищённости от внешних факторов. В паспорте должен быть указан двухциферный код IP. Среднестатистические источники питания для сварки имеют индекс от IP21 до IP23. Двойка указывает на то, что вовнутрь корпуса не пройдут предметы толщиной более 12 мм (пыль и мелкий мусор попасть может). Вторая цифра указывает на защиту от влаги — 1 означает, что капли воды, падающие на кожух вертикально, не нанесут вреда, 3 означает, что вода даже под углом в 60 градусов не попадёт в корпус агрегата. То есть здесь уже есть возможность выбора, хотя под дождём варить запрещено.

Как выбрать сварочный аппарат: советы профессионала

Температурные ограничения

ГОСТы разрешают производить ручную сварку в диапазоне от -40 до +40 градусов Цельсия. С такой жарой сложности в наших широтах появляются редко. Но далеко не все сварочники можно спокойно запустить даже ниже нуля. Особенно часто возникают проблемы с инверторами, в которых при минусах просто загорается сигнализатор перегрузки, и аппарат выключается. Поэтому следует обратить внимание на рекомендации конкретного производителя, хотя далеко не всегда нужную информацию пользователь может найти.

Работа от генератора

Данная функция может здорово пригодиться для работы в полевых условиях (GYSMI 165), когда сети поблизости нет совсем, или её параметры не позволяют поддерживать необходимый режим работы. Учтите, что не все сварочные аппараты могут запитываться от бытовых генераторов с ДВС.

GYSMI 165 GYSMI 165

Сварка различных материалов

Обратите внимание, на что способен интересующий вас аппарат, кроме обычной ручной дуговой сварки (её обозначают ММА). Возможно, вам важно, чтобы им, хотя бы опционально (доукомплектовавшись), можно было варить цветные металлы, применить аргонно-дуговую технологию (TIG). Для иллюстрации приведём полуавтомат Stark IMT-200 Profi MIG/TIG/MMA — функциональность указана в названии.

Дополнительные функции

Многие современные источники питания для сварки обладают приятными опциями, облегчающими общение с дугой. «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъёме» — все эти примочки являются неотъемлемой частью инверторной технологии, поэтому не стоит «вестись» на эти околорекламные вещи. Куда полезнее будет обратить внимание на наличие индикации параметров, функциональность и защиту от перегрузок, широту рабочих регулировок, качество и чёткость маркировок, на электробезопасность, на эргономику, на комплектность, на ремонтопригодность, в конце концов. Сделайте выбор в пользу максимально открытого производителя, который не скрывает важные технические характеристики своих изделий. Нужен адекватный паспорт на русском языке, каталог с подробным описанием, сайт, сервис, сертификаты — здесь нет мелочей.

рмнт.ру

02.02.17

www.rmnt.ru